Werkzeugeinrichtungen auf Einspindelautomaten

66 Pages·1953·5.261 MB·German

by  Fritz Petzoldt (auth.)

"TERKSTATIBUCHER
FUR BErRIEBSANGESTELLTE, I{ONSTRUKTEURE UND FACR
ARBEl'lER. HERAUSGEGEBEN VON DR.-ING. H. HAAKE, HAMBUBG
Jades Hert 50 -70 Saiten 8tark, mit zahlreichen Abbildnngen
Die· We r k s tat t b u (' her behandeln das Gt'samtgt>biet der Werkstatts
tee hnik in kurzen selbstandigen Einzeldal'stellungen: anerkannte Fachleutp und
tuchtige Praktiker bieten hier das Beste aus ihrem ArbeltsfeJd, um ihre Faeh
gelllJ88en "ehneH nnd grGndli('h in die Betriebspraxis einzufiihren.
Die Wel'kstattbuchel' stehen wissenschaftlich und betriebstechnisch auf der Hohe,
sind dabei aber im besten Sinne gemeiDverstandlich, '10 daB aIle im Betrieb und
auch im Buro Tatigen, vom vorwartsstrf'benden Faehalbeiter bis zum leitenden
lngenieur, Nut:teD aus ihnen zieht'n konnen.
lndem die Samm..lung so den Einzf'lnen zu fOrdf'rn sueht. wird sie dem Betrieb
ala Gunzem nutzen und damit aueh der deutschen technischen Arbeit im Wett
bewerb der Volker.
. 'Binteilnng.ter hisher erschienenen Bette nach Fachgehieten
I.' Workstotfe, Hilfsstoffo, Hilfsverfabren Heft
Der GrauguB. 3. Aufl. Von Chr. Gi11es .. ... .... . . .... . . . ... . . .. . .. . .. . . . . . . . . . .. . . 19
Einwandfreier FormgllB. 3. Auf!. Von E. Kothny (1m Druck) .......•.•............. 30
Stahl· und TemperguB. 3. Aun. Von E. Kothny (1m Druck) .........•.......•...... 24
Die Baustahle fur den Maschinen- und Fahrzeugbau. Von K. Krekeler ...... ........• 75
Die Werkzeugstable. Von H. Herbers............................... ............. 50
Nichteisenmetalle I - Kupfer, Messing, Bronze, RotguB -. 2. Aufl. Von R.Hinzmann .• 45
Nichteisenmetalle II - Leichtmetalle -. 2. Aun. Von R. Hinzmann .•.............. 53
Harten und Vergiiten des Stahles. 5. Aufl. Von H. Herbers (1m Druck) ............... 7
Die Prax.is der Warmbehandlung des Stahles. 6. Auf!. Von P. Klostermann........... 8
Elektrowarme in der Eisen- und Metallindustrie. 2. Aufl. Von O. Wundram •.....•... 69
Brennharten. 2. Aun. Von H. W. GronegerB ...................................... 89
Hitzehartbare Kunststoffe -Duroplaste -. Von A. Nielsen t ..................... 109
Nichthartbare Kunststoffe - Tbermoplaste -. Von H. Determann (1m Druck) ..••.... 110
Die Brennstoffe. 2. Aufl. Von E. Kothny (1m Druck) ..••.....•....••..•........... 32
01 im Betrieb. 3. Auf!. Von K. Krekeler u. P. Beuerlein (1m Druck)................. 48
Farbspritzen. 2. Aufl. Von R. Klose.............................. ...•.......... 49
Anstrichstoffe und Anstrichverfahren....l[on R. Klose •••.....................•..•.. 103
Rezepte fUr die Werkstatt. 5. Aufl. Von F. Spitzer •...••........................ , 9
Furnier-Sperrholz-Schichtholz I. 2. Aufl. Von J. Bittner ....................... 76
Furnier-Sperrholz-Schichtholz II. 2. Aun. Von L. Klotz........................ 77
II. Spangobendo Formung
Die Zerspanbarkeit der Werkstoffe. 3. Aun. Von K. Krekeler •..... . ... ........... .. 61
Hartmetalle in der Werkstatt. Von F. W. Leier..................... ............. 62
Gewindeschneiden. 5. Aufl. Von O. M. Muller.................................... 1
Wer.hselriderberechnung fur Drehbanke. 6. Aufl. Von E. Mayer ................... , 4
Bohren. 4. Aufl. Von J. Dinnebier ............................................... '15
Senken und Reiben. 4. Aun. Von J. Dinnebier ....•.•.•.•...•...•.....••......... 16
Innenrallme. 3. Aun. Von A. Schatz. . . .•. . .••. . .•. . . • .••. . .•.••.•.•. .....• .. •.•• 26
(Fortsetzu,"g 3. U mschlagseite)
WERKSTATTBUCHER
FUR BETRIEBSANGESTELLTE, KONSTRUKTEURE UN» FACH.
ARBEITER. HERAUSGEBER DR. ·ING. H. HAAKE, HAMBURG
========--= ========
HEFl' 83
Werkzeugeinrichtungen
auf Einspindelautomaten
Von
Fritz Petzoldt
Ohrrlngenlrur. Birmingham
Z wei t e Auflage
(7. bl, 12. Tausend)
Mit 135 Abbildungen
Springer -Verlag
Berlin I Gottingen / Heidelberg
1953
ISBN-13: 978-3-540-01762-2 e-ISBN-13: 978-3-642-88699-7
001: 10.1007/978-3-642-88699-7
Inhaltsverzeichnis.
Selte
Vorwort. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3
I. Grundsii.tzliches tiber Konstruktion und Verwendung der Automaten 3
1. Revolverdrehbank und Automat S. 3. - 2. Konstruktive Ausbildung der
. Maschine S.4. - 3. ZweckmaBige Ausfiihrung der Werkzeugeinrichtung S.4.
II. Form- und Schraubenautomaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
A. Einfa.che Formautomaten . . . . . . . . . . . . . 4
4. Bauart und Verwendung S.4. - 5. Runde Formstiiohle S.5. - 6. Die
tibrigen Werkzeuge und Einrichtungen S.6. 7. Die Arbeitsplane S. 7.
8. Eine besondere Bauart S. 8.
B. Schraubenautomaten .......................... 10
9. Kennzeichnung S. 10. - 10. Gewindeschneideinrichtung S. 10. - 11. Schlitz-
und Frii.seinrichtung S. II. - 12. Hinterbohr- und Querbohreinrichtung
S. 13. - 13. Schnellbohreinrichtung S. 13. - 14. Zusatzliche Plan- und Lang
drehschlitten S. 13. - 15. Muttenilierstellung: Senk- und Gewindeschneidein
richtung . S. 16. - 16. Mitlaufende Gegenspindel S. 17. - 17. Magazinein
richtungen S. 18.
III. Langdrehautomaten ........................ 18
A. Grundsiiotzliches tiber Bauart und Verwendung . . . . . . . . . . . . . 18
18. Arbeitsweise als Biichsendrehautomat S. 18. - 19. Die Anordnung der
Querwerkzeuge S. 19. - 20. Arlen der Werkstofftihrungsbtichse S. 20.
B. Zusatzeinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
21. Vergleich mit den Schraubenautomaten S. 21. - 22. Schnellgang der
Steuerwelle S. 23. - 23. Formdrehen S. 24. - 24. Auslegung des Werkzeug
planes S. 25.
IV. Revolverautomaten 27
A. Allgemeines tiber die verschiedenen Bauarten ..... 27
25. Der Revolverkopf S. 27. - 26. Stangenarbeiten S. 27. - 27. Futter
arbeiten S. 28.
B. Revolverautomaten fiir Stangenarbeiten nach dem Mehrkurvensystem (Index) . 28
28. Anordnung und Steuerung des Revolverkopfes S. 28. - 29. Gewinde
gchneiden S. 30. - 30. Allgemeine Zusatzeinrichtungen S. 31. - 31. Gewinde
strahlen S. 32. - 32. Ladeeinrichtungen S. 35.
C. StaDgenautomaten nach dem Einkurvensystem mit waagerecht gelagertem
Re-volvl'rkopf (Pittler) .. ........... ........... 36
33. Bauart und Arbeitsweise S. 36. - 34. Sondereinrichtungen S. 38. -
35. SelisttAtige Ladeeinrichtungen mit Magazinzuftihrung S. 40. - 36. Halb
&utc.matiBche Arbeitsweise S. 42.
D. Automaten mit senkrecht gelagertem Revolverkopf (Loewe) ..... 43
37. Aufbau der Maschme S.43. - 38. Verwendung als Halbautomat S.45.
E. Revolverautomaten fiir Stangen- und Futterarbeiten (Gridley). . . . . 45
39. Bauart und Verwendung S. 45. - 40. Werkzeuganordnungen S.47.
V. Halbautomaten . . . . . 50
A. Halbautomaten mit waagerecht gelagertem Revolverkopf (Monforts) 50
41. Aufbau der Maschine S. 50. - 42. Arbeitsweise S. 51. - 43. Die Werk
zeuge S.52.
B. Halbautomaten mit senkrecht gelagertem Revolverkopf (Potter & Johnston) . 53
C. Halbautomat mit parallel zur Arbeitsspindel gelagertem Revolverkopf. . . . . 59
Alle Rechte, insbesondere das der Obersetzung in fremde Sprachen, vorbehalten.
Vorwort.
Beim Einsatz von Automaten ist der durch die Konstruktion bestimmte
Arbeitsbereich als festliegende Tatsache gegeben. Es bleibt dem Betrieb aber
die Moglichkeit, eine gute wirtschaftliche Ausnutzung und oft auch eine ge
steigerte Leistung durch richtige und zweckentsprechende Ausbildung der Werk
zeugeinrichtung zu erreichen. Diese setzt neben guter Erfahrung in der Dreherei
auch eine weitreichende Kenntnis der Automatenwerkzeuge und Zusatzeinrich
tungen sowie deren Anwendungsmoglichkeiten voraus.
Die Beschreibung der Maschinenkonstruktion in den wichtigsten Einzelheiten
des Getriebes, des Steuerungssystems sowie der BaumaBe und Betatigung der
Werkzeugschlitten, ebenso wie die Anleitung zur Auslegung und Berechnung der
Kurven konnten in dieser Schrift nicht behandelt werden. Diese Dinge gehoren
in die Betriebsanleitung, die zu jeder Maschine yom Hersteller mitgeliefert wird1.
Meistens wird der Automat mit einer Werkzeugeinrichtung fur ein yom Kunden
bestimmtes Arbeitsstuck geliefert. Fur aIle weiteren Fertigungsaufgaben muB
jedoch meist der Betrieb die Werkzeuge selbst entwerfen und anfertigen. Fur
diese Aufgaben fehlt es heute haufig an geeigneten Fachkriiften mit umfassender
Erfahrung.
Es wird daher fUr den Werkzeugkonstrukteur und den Bctriebsmann von
Nutzen sein, durch eine Sammlung von ausgefUnrten Werkzeugeinrichtungen auf
den gebrauchlichsten Automaten fiir weitere FaIle Anregungen zu erhalten.
Denjenigen Herstellerfirmen, welche freundlicherweise Zeichnungsunterlagen
und Bilder zur Verfugung stellten, sei auch hier Dank ausgesprochen.
I. Grundsatzliches tiber Konstruktion und Verwendung
der Automaten.
1. Revolverdrehbank und Automat. Die selbsttatigen Drehbanke, im allgemeinen
kurz Automaten genannt, sind in ihren Grundformen von der Drehbank bzw.
Revolverdrehbank abgeleitet. Gegeniiber der groBen Vielseitigkeit im Anwen
dungs bereich der Revolverdrehbank muBte bei den Automaten eine weitgehende
Spezialisierung der einzelnen Bauarten auf bestimmte Arbeitsgebiete eintreten.
Beispielsweise ist es bei einer mittleren Revolverbank fiir Stangenarbeit ohne
groBe Umstellung moglich, auch verschiedenartigste Futterarbeiten auszufiihren.
Dabei kann die Art des Spannens beliebig den Werkstucken angepaBt sein
und von Hana, durch PreBluft oder Elektrospanner betatigt werden. Besonders
lange Bolzen oder Wellen konnen beim Bearbeiten durch eine zusatzliche Gegen
spitze abgestutzt werden. Ferner ist es moglich, mehrere Werkzeuge nacheinander
austauschbar im gleichen Werkzeugloch anzuordnen, falls sehr viele Arbeitsgange
durchgefuhrt werden mussen. Lange Wege der Arbeitsschlitten gestatten auch
die Bearbeitung sperriger Werkstucke mit lang vorstehenden Werkzeugen. Eine
meist uber den ganzen Drehzahlbereich schaltbare Spindeldrehzahlreihe gestattet
belie big die jeweils wirtschaftlichste Schnittgeschwindigkeit einzustellen. Ebenso
ist der richtige Vorschub fur jede Arbeitsstufe be quem einzuschalten.
Demgegenuber muB der Automat bei der Konstruktion von vornherein auf
einen bestimmten Arbeitsbereich festgelegt werden. Dabei muB an den Ab-
1 Vgl. auch Werkstattbuch Heft 81 "Die wirlschaftliche Verwendung der Einspindel
a.utomaten".
4 Form- und Schraubenautomaten.
messungen fiir die Leer- und Arbeitswege stets gespart werden, da sonst zu gro8e
Kurventrommeln, "Obertragungshebel und Werkzeugschlitten erforderlich sind,
was die Abmessungeil der Maschine und auch die wirtschaftliche Leistung des
Automaten ungiinstig beeinflussen wiirde. Aus diesen Grunden erklii.rt sich auch
die verhii.ltnismii.Big groBe Zahl·der Automatentypen.
Die Aufteilung in verschiedene Arbeitsbereiche gibt dem Automaten gegen
iiber der Revolverbank -den entscheidenden Vorzug der hOheren Leistung und
Wirtschaftlichkeit.
2. Konstruktive Ausbildung der Maschine. Die hohe Leistungsfahigkeit des .
Automaten wird im Aufbau der Maschine selbst durch folgende MaBnahmen
erreicht:
Rohe Drehzahlen der Arbeitsspindel, in den notwendigen Grenzen schaltbar.
Gute Lagerung der Spindel, fiir hohe Dauerbeanspruchung geeignet.
Geniigend groBe Anlauf- und Arbeitswege der Werkzeugschlitten.
Kurze Verlust- und Schaltzeiten.
Moglichst krii.ftige Ausbildung der Werkzeugtrager, um auch schwerere Schnitte
hei hohen Schnittgeschwindigkeiten zuzulassen.
3. ZweckmiiBige Ausfiihrung der Werkzeugeinrichtung. Die zweite Grundlage
fiir die Leistung der Automaten besteht in folgenden MaBnahmen:
Richtiges Zusammenarbeiten mehrerer Werkzeuge.
Schrupp- und Schlichtwerkzeuge miissen dabei getrennt arbeiten.
Zweckentsprechende Folge und Unterteilung der Arbeitsgange.
Gute Abstiitzung der Werkzeughalter und der einzelnen Schneidstii.hle.
Reichliche Zufiihrung der notwendigen Kiihlfliissigkeit und geniigende Freiheit
fiir die Spaneabfuhr.
Fiir den .richtigen Einsatz und die wirtschaftlichste Ausnutzung der Auto
maten ist in erster Linie der "Arbeitsraum" der Maschine ausschlaggebend. Es
jst daher zweckmaBig, die Aufteilung des Stoffes zur besseren "Obersicht des
Anwendungsbereiches nach den Ba:Iarten der Automaten vorzunehmen.
1I.l!'orm- und Schraubenautomaten.
A. Einfache Formautomatf'n.
4. Bauart und Verwendung. Ais einfache Formautomaten sind solche zu bezeich
nen, welche mit meist 3 Werkzeugtragern, 2 Querschlitten und 1 Bohrschlitten
eillfache Formteile ohne Gewinde, .. ~' .. m -:-"c·
~-=-~--~
herstellen konnen (s. Abb. 1). [I ..
Mit diesen billigen Maschinen .. _
lassen sich einfache Arbeitsstiicke,
wie in Abb. 2 dargestellt, sehr a lJ - ---
Abb. 1. Schema des Ar\Jeits·
wirtschaftlich bearbeiten. Maschinen raurnes cines einfachen Form·
dieser Art sind fast ausschlieBlich a vorde~~~ornQ~~~Schlitten;
Stangenautomaten. Die Werkzeuge b hinterer Querschlittcn;
c Bohrschlitten; d schwenk·
sind dementsprechend einfach. Man \Jaret" Anschlagnrm.
~- w -mEEJ~~
~ ~ -fkcld ~ -E}Jb
.\bb. 2. Arbeitsmustcr. wdche auf cinfacbcn Formautomatcn nach Abl •. 1
\Jzw. Abb. il) hergcstcllt U"erdcn kiinnen.
Einfache Formautomaten. 5
kann mit den normalen Werkzeughaltern, die zur Ausstattung der ~laschine
gehOren (Abb.3), den groBten Teil der vorkommenden Musterteile bearbeiten.
Ejner der Querschlitten dient stets zum Abstechen. Fur diesen Schlitten kommen
daher als weitere Arbeitsgange nur noch Randeln oder Vorstechen der Spitze
des nachstfolgenden Arbeitssttickes in Frage. Das Randelradchen muB dabei
tangential tiber den Werksttickdurchmesser rollen und dem Abstechstahl etwa
um den Halbmesser des Teiles vorauseilen, damit das Randeln beendet ist,
bevor das Arbeitssttick zu weit yom Abstechstahl eingestochen wurde (Abb. 4).
Abb.3. Plandrehstahlhalter fUr Ie zwei Stahle.
II Stahlhalter fIIr vorderen Quersrhlitten; b Stahlhalter
fiir hinteren Qurrschlitten.
Abb. 4. Abstechstahlhalter mit Riindcl
halter zuaarnmenarbeltend
II Abstechst~hlhulter; b Randelhalter
5chwingend um Zapien c; die Riindeltlcfe
ist cinstellbar durch Stellschraube d.
b
Abb.6. Rundforrnstahlhalter.
G Rundfonnstahl; b Lagerzapfen; c Ein
steUhebel; d Elnstellschnecke. Der Stahl Ahh.6. lI.undfornBtahl naeh DIN Ent·
halter 1st urn die Bcfestlgunl(oschraube e wurf E 4970. " Allfnahmruohrunll:
etwas 8chwcnkbar. Durch die Schrauben I b BohrunjZ fiir den MilnchmcrstJ[t;
kann die RundforlIl8tahlach.c genau tr Freiwink('l; r Spunwinkrl; w Wcrk·
parallel zur Splnd~l elngcstellt werden. stiil"k; h {}Iwrhiilltlllg.
5. Runde Formstable. Schwierige Formen und solche, bei denen die einzclncn
Stufen sehr genau maBhaltig sein miissen, werden meist durch runde Formstahle
bearbeitet. Normale Rundformstahlhalter Abb. 5 gehOren zur notwendigen Aus
rustung des Automaten. Die Ausbildung der Formscheibensta.hle in bezug auf
die Anschlu6ma6e ist Gegenstand eines Normblattentwurfes E 4970 (s. Abb. H).
Diese Stahle passen auf Halter verschiedener Konstruktion, da die Aufnahme
auf geschliffenem Zapfen und die Mitnahme durch zylindrischen Stift stets gleieh
gehalten werden kann. Rundformstahle, welche Formen mit engen Toleranzen
erzeugen sollen, mussen nach dem Harten genau formgetreu rundgeschliffen
werden. Dies geschieht am besten auf Sondermaschinen mit genauer optischer
Kontrolle. Von dem Profil ist eine genaue Zeichnung auf verzugfreiem Papier
in VergroBerung 10: 1 oder fiO: I herzustellen.
6 Form- und Schraubenautomaten.
Der Rundformst&hl gestattet einfaches Nachschleifen der Schneidflache, ohne
r
das Profil zu andem. Der einmal festgelegte Spanwinkel muB dabei steta ein
gehalten werden (Abb. 6). Die Mitte des Formst&hles muG um einen bestimmten
7
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fioeiwinkel a
Abb. 7. Werte fQr den Frelwlnkel a In Ab
hinglgkelt yonder "Oberhllhung h nnd dem
Rnndformstahldurchmcsser D (Abb. 6).
Betrag huber Spindelmitte ste Abb. 8. Bestlmmung der Profllabwelcbung von
Rundformstahlen.
hen, damit der Freiwinkel (X ent Das Prom A des Werkstiickes wlrd In geniigender
steht. Dieser Abstand h ist durch VergrllBerung aufgezeichnet (I bls V). In der Praxis
milBsen natiirllch, der Form entsprechend, bin·
die Abmessungen des Halters ge relchend viele Punkte als Krelse des Werkstilck·
durchmessers dargestellt werden. Punkt I, der
geben und so gewahlt, daB er fiir k1elnste zu formende Durchmesser, fallt mit dem
grllBten Durchmesser des Formstahles an der
die meisten vorkommenden Werk
Schneidkante zusammen. Vom Punkt I ansgebend
stoffe beibehalten werden kann. tragt man an die Waagerechte den Spanwinkel ran.
Der Mlttelpunkt M des Formstahles lIegt auf der
MuS in besonderen Fallen der Waagerechten 1m Abstand h nnd auf dem Halb·
messer des Formstahles RI' um Punkt I. Die
Freiwinkel genau eingehalten
(X Schnlttpunkte der Krelse der Werkstiickdurchmesser
werden, so ist dieser aus dem mit der Schneldenkante 1m Spanwinkel sind mit I,
II', III', IV' und V' bezelchnet. Die Krelse um M
Formstahlhalbmesser 'r und der· mit den HalbmeBsern RI', RII', RIll', RIV', RV',
welche durch diese Schnittpunkte gehen, ergeben
tiberhohung h zu berechnen ans
das Profll B (gestrlchelt) des Rundformstahles. 'Es
der Formel sin = hlr oder zelgt Blch also, daB der Durchmesserunterschied belm
(X Rundformstahl verklelncrt wird.
h = r sin Fiir die gebrauch
(x.
lichsten Formstahldurchmesser konnen die Werte aus dem Schaubild ~bb. 7
abgegriffen werden.
Hat der Formstahl groBe Durchmesserunterschiede zu drehen und ist der
r
Spanwinkel groBer ala 2°, so muB zur Erzielung genauer Werkstuckdurchmesser
das Profil des Formstahles korrigiert werden. Es gibt mehrere Verfahren zur
Ermittelung der Korrektur. Das gebrauchlichste zur zeichnerischen Festlegung
ist in Abb.8 dargestellt. Breite Formstahle oder solche mit tiefen schmalen
Einschnitten werden aus mehreren Teilen zusammengesetzt, wenn das Profil
geschliffen werden muB. Die Verbindung erfolgt durch Stifte, die gut eingepaBt
werden mussen.
Ist eine hohe rechtwinkelige Schulter zu drehen, so kommt es leicht vor, daB
der Rand des Formstahles die Schulter des Werkstuckes durch Anfressen zerst6rt.
Dies kann verhindert werden, wenn der Formstahl hinterdreht ausgefiihrt
wird. Dadurch wird jedoch die Herstellung erheblich verteuert. Ein einfaches
Mittel ist, die Grundflache des Stahlhalters etwa 1/2 bis 10 nach der betreffenden
Schulter hin schrag zu schleifen, wodurch ein seitlicher Freiwinkel entsteht.
Da die Schneide des Formstahles stets genau auf Spindelmitte stehen muG,
so ist eine Einstellmoglichkeit am Halter vorzusehen. Dies geschieht meist durch
Stellschrauben oder kleinen Schneckentrieb (Abb.5).
6. Die iibrigen Werkzeugeinrichtungen. Der in Spindelachsrichtung verschieb-
Einfache Formautomaten. 7
bare Bohrschlitten client zur Aufnahme kurzer, kraftiger Bohrer, "Oberdrehstahle,
Rollenfiihrungen, Doppelrandelhalter u. dgl. (Abb.9 bis 11). Diese Werkzeuge
werden entweder unmittelbar mit ihrem
Schaft in die Bohrung des Bohrschlittens
gesetzt oder, wie z. B. Bohrer usw.,
Abb. 9. Halter fiir kleine Bohrer. Abb. to. Bohrerhalter mit varstellbarem ttberdreh·
a Halterschaft; b kegelige Aufnahmezange ge· . stahlhalter.
schlitzt; c Anzugsbuchse zurn Spannen der a Bohrerhalter; b Elnsatzbiichse mit passender Boh·
Zange; d Anschlagschraube; e Anschlagstlft fiir rung fiir den Bohrer; e Splralbohrer; d ttberdreh·
den Bohrer. stahlhalter mit Stahl. In den Schaft des Bohrer·
halters kann noch elne Stellschraube elngesetzt
durch passende Halter oder Zwischen· werden, die den Bohrer In Lingsrichtung elnstellt
und stiitzt.
hiilsen aufgenommen.
An den meisten dieser Maschinen ist ein schwingender Werkstoffa.ll8chlag
vorhanden, der einmal die volle Auslll~tzung der iibrigen Werkzeugtrager fUr
die Schneidwerkzeuge ermoglicht und zum
anderen auch noch das Zentrieren und das
Abnehmen der abgestochenen Arbeitsstiicke
iibernehmen kann (Abb. 12). Bei hohen Dreh·
zahlen ist der Anschlag mit einem Langs
kugellager auszustatten.
Abb. 11. Schilstahlhalter mit Rollengegenfiihrung. Abb. 12. Bearbeltung eines Kettenbolzens.
a Stahihalterkorper; b Stahlhalter mit ScbiiJstahl, um Zapfen a Anschlag 1m schwlngenden Arm (bei hohen
c schwenkbar. Die Schrauben d stellen den Stahl auf Dreh· Drehzahlen kann der feste Anschlag durch elnen
durehmesser, mit der Schraube e kann der Stahl na.ch dem kugelgelagerten Anschiag nach a, ersetzt wer·
Schlelfen wieder anf richUge Radlalstellung gebra.cht werden; den); b Anbohrer; c Spiralbohrerlm Bohrerhalter
f elnstellbare Rollenhalter mit harten Filhrungsrollen g, Stell· des Bohrschllttens; d Stahl 1m Bohrerhalter zum
schrauben h und FestklelIlIll1!Chrauben i fiir die Rollenhalter. Anfasen der Bohrung; e Elnstechstahl fUr die
In den Schaft kann auch noch ain Bohrer elngesetzt werden, Zapfen und f Begrenzungsstahl fUr die vOrdere
der mit Schraube k gcklemmt und mit Schraube I elngestellt Stirnflache auf dem vorderen Querschlitten;
und gestiitzt werden kann. g Abstechstahl auf dem hlnteren Querschlltten.
7. Die Arbeitsplline fiir diese einfachen Formautomaten sind leicht zu ent·
werfen. Die Schneidwerkzeuge werden in ihren Endstellungen am fertigen Werk
stiick mit den entsprechenden Haltern gezeichnet. Die Arbeitswege sind durch
Abmessen sofort zu ermitteln. Besondere Beachtung verlangt der schwingende
Anschlag, dessen meist normale Kurve so einzustellen ist, daB die zuriick· oder
vorgehenden Werkzeuge nicht behindert werden.
Die Abb. 12, 13, 14 zeigen einige solche Arbeitspla.ne. Die Art der Bearbeitung
und der angewendeten WerkzeUge ist aus den Zeichnungen ohne besondere Er
la.uterung klar ersichtlich.
8 Form- und Schraubenautomaten.
Abb. 15 zeigt e4J.en Sonderfall von spanloser Formung auf einem Stangen
automaten, und zwar das Abtrennen von Kupferringen aus Rohr mit Hilfe von
Schneidrollen, welche auf Kugellagem
li·l~ laufen. Diese Rollen sitzen in Haltem
auf dem vorderen und hinteren Quer
~~iI"_ schlitten, so daB je Steuerwellenumdrehung
2 Ringe fertig werden.
d
a
Abb. 1S. He1'8tellung elner Kupferhohlnlete. Abb. 14. Bearbcltung ciner Achse. Das Tell wlrd
/I Ftlhrungldeekei auf dem 8plndelkopf. Nach dem auOen nicht llberdreht und daher nur durch EIn
Abstechen dell fertigen Telles trltt der 1m Halter b und Abstechstahle bearbeltet. In dem Bohr·
des Langdrehllc:bllttens befeatlgte Dorn c In die echlltten lat elne Abatutzung II angebracht, UBI
Bohrnng dee Bohrers eln und blIrdeit durch weltere den iangen SchaU wihrend der Bearbeltung zu
Planbewegung den B&nd vor. Der 1m Bohr atiltzen. Der Bohrschlltten mit der Filhrung geht
schUtten sltzende Teller d blIrdeit den Flansch nach dem Abstlch aowelt nach vorn, daO der Werk·
anschJleBend fertlg. Du AbBtechen erfolgt vom stoff belm Vorechleben mit Sicherhelt In die
hlnteren Querschlltten e ans. Der Anschlag tar Filhrungabuchse II gieltet. b Elnstechstahl fiIr die
den Werkstoffvorschub , sltzt 1m echwlngen<}.en Rille; c Vorstechstahl fUr den Abstlch; d Abstech
Arm. stahl als Rundstahl ausgefilhrt, formt zugielch die
Stlrnfliche des foillenden Telles.
Es ist hierbei moglich, mit etwa 200 m/min Schnittgeschwindigkeit bei
0,02 bis 0,03 mm Vorschub zu arbeiten, so daB eine wesentlich hohere Leistung
gegeniiber Abstechen durch Stahl erzielt wird, wozu noch die betrachtliche Er
spamis an Werkstoff kommt.
8. Eine besondere Bauart
eines Formautomaten (Abb.16)
ist durch folgendes Merkmal
gekennzeichnet: an Stelle des
Bohrschlittens ist der Spindel
gegenuber ein schwingender
Werkzeugtrager angeordnet,
der unmittelbar durch eine
Kurve gesteuert und revol
verkopfahnlich in 3 Werk·
zeugstellUilgen geschaltet wer
den kann. AuBerdem sind
fur die Querbearbeitung 2
schwingende Planstahltrager
vorgesehen.
Durch den 3teiligen, langs
Abb. 15. Abtrennen von Kupferrlngen vom Rohr.
Nach dem Auechiagen des Werkstoffes am Anschlag II echneldeu die beweglichen Werkzeugtrager
belden Rollen b nnd c glelchzeltlg von vorn und hlnten je elnen
Ring abo Die hlntere RoUe ellt dabel etwas vor, damlt auch der ist es moglich, mehrere Bohrer
erete Ring sleher abgetrennt wlrd. Die Schneldrollen sind kugel·
anzuwenden. Ebenso konnen
geiagert.
Langdreharbeiten und in Ver
bindung mit einem Kopierlineal auch Kegel und beliebige Formen bearbeitet
werden.
Bei Verwendung von Rundformstiihlen fiir die schwingenden Querwerkzeug
trager werden diese entsprechend Abb. 17 ausgebildet.