Untersuchungen zur Arbeitsbestgestaltung bei der Fertigstellung von Oberhemden in gewerblichen Wäschereien

120 Pages·1955·6.493 MB·German

by  Dr. rer. pol. E. Wedekind (auth.)

FORSCH U NGSBE RICHTE
DES WIRTSCHAFTS- UND VERKEHRSMINISTERIUMS
NORDRH EIN -WESTFALEN
Herausgegeben von Staatssekretär Prof. Leo Brandt
Nr.186
Dr. rer. pol. E. Wedekind
Untersuchungen zur Arbeitsbestgestaltung
bei der Fertigstellung von Oberhemden
in gewerblichen W öschereien
Als Manuskript gedruckt
WESTDEUTSCHER VERLAG/KOLN UND OPLADEN
1955
ISBN 978-3-663-03230-4 ISBN 978-3-663-04419-2 (eBook)
DOI 10.1007/978-3-663-04419-2
Forschungsberichte des Wirtschafts- und Verkehrsministeriums Nordrhein-Westfalen
G 1 i e der u n g
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vorwort S. 5
1. Einleitung
Systematische Gliederung der Bearbeitungsmethoden für das
Fertigstellen von Oberhemden . . • • • • • • • . s. 6
2. Beschreibung und Beurteilung der Bearbeitungsmethoden • S. 11
Beschreibutlg der Grundtabellen 1 und 2 s. 50
3. Methodik der Arbeitsgestaltung bei der Oberhemden
. . . .
fertigstellung • • • • • S. 52
. . . . . . .
30. Betriebsmittelstudie S. 52
31. Griff technische Studie S. 65
32. Arbeitsplatzstudie und arbeitstaktische Studie S. 69
33. Zeitstudie • • • . . • • • •.•• S. 76
4. Vorschläge für die Steigerung der Produktivität bei der
Fertigstellung von Oberhemden •.••••• S. 81
40. Arbeitstechnologische Vorschläge für den Hemdenschnitt S. 81
41. Vorschläge für die Zusammenstellung eines Optimal
Oberhemdensatzes unter Verwendung handelsüblicher
Betriebsmittel •••••• • • •.• S. 84
42. Organisatorische Überlegungen für den Einsatz von
Oberhemdenpressen S. 86
420. Abhängigkeit des Maschinensatzes vom Arbeitspensum S. 86
421. Leistung und Kapitaleinsatz s. 87
422. Untersuchung von Oberhemdenpressensätzen nach
ihrer Besetzungsmöglichkeit s. 90
5. Fertigstellung von Oberhemden in volkswirtschaftlicher
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Betrachtung S. 91
Sei te 3
Forschungsberichte des Wirtschafts- und Verkehrsministeriums Nordrhein-Westfalen
Vor w r t
0
Die sachgemäße Pflege von Textilien hat sich im Laufe der letzten 50
Jahre von einer reinen Hausarbeit zu einem Gewerbe entwickelt, das heute
in handwerklicher und auch in industrieller Form ausgeübt wird.
Gewerbliche Wäschereien, Kleiderfärbereien und chemische Reinigungsbe
triebe pflegen heute einen großen Teil des wertvollen Textilgutes. Die
Forschungsarbeiten auf dem Gebiete des Textilerhaltungsgewerbes bezogen
sich bisher vor allem auf textiltechnologische und textilchemische Pro
bleme. Fragen einer sinnvollen Arbeitsgestaltung in diesem Gewerbezweige
standen bis zum zweiten Weltkriege in Deutschland noch nicht zur Diskus
sion. Die Entwicklung des Textilerhaltungsgewerbes sowohl innerhalb der
handwerklichen Organisationsform als auch in der Textilerhaltungsindu
strie hat erst in der Nachkriegszeit mit der Gründung der Betriebswirt
schaftsstelle Krefeld eine Institution gefunden, die der Rationalisierung
der betrieblichen Arbeit Aufmerksamkeit schenkt.
Amerikanischen Vorbildern folgend, machte die Technisierung in den ge
werblichen Wäschereien und chemischen Reinigungsbetrieben gewaltige Fort
schritte. Aufgabe der Praxis ist es, die Maschinen sinnvoll einzusetzen.
Die heute schon allgemein anerkannten Regeln der Arbeitsorganisation müs
sen auch auf dem vorliegenden Spezialgebiet Anwendung finden. Es sind
demnach Arbeitsbestverfahren bei den wichtigsten Arbeitsgängen in den
Betrieben der gewerblichen Wäscherei und der chemischen Reinigung zu ent
wickeln. Der größte Teil unserer Unternehmungen, die in ihrer Größenord
nung zu den Klein- und Mittelbetrieben, z.T. mit stark handwerklichem
Einsehtag, zu rechnen sind, sind nicht in der Lage, betriebseigene Ver
fahren auszuarbeiten. Deshalb hat sich die Notwendigkeit ergeben, Arbeits
verfahren herauszustellen, die unsere Betriebe bei der Schaffung der not
wendigen Voraussetzungen übernehmen können.
Aufgabe der vorliegenden Arbeit ist es, solche Arbeitsbestverfahren für
das FertigstelIen von Oberhemden in gewerblichen Wäschereien unter Ver
wendung der handelsüblichen Betriebsmittel zu entwickeln, Richtwerte
(Merkzahlen) herauszuarbeiten und damit die Voraussetzung für einen zwi
schenbetrieblichen Verfahrensvergleich zu schaffen.
Nach dem Studium der vorliegenden Arbeit wird ersichtlich, daß die Lö
sung dieser Probleme nicht nur betriebswirtschaftlieh und sozialpolitisch,
sondern auch volkswirtschaftlich von großer Bedeutung ist.
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1. Ein lei tun g. S Y s t e m a t i s ehe G I i e der u n g
der B e a r bei tun g s met h 0 den für das
F e r t i g s tel I e n von 0 b e r h emd e n
Wenn man den Grad der Mechanisierung als Einteilungsgesichtspunkt nehmen
will, so ergeben sich nach dem heutigen Stand der Wäschereimaschinentech
nik folgende Bearbeitungsmethoden bei der Fertigstellung von Sport- bzw.
Oberhemden *):
I. Bearbeitung der Hemden von Hand
1. Fertigstellung ganz von Hand mit Plätteisen
11. Bearbeitung der Hemden auf konstruktiv noch nicht aufeinander abge
stimmten Bearbeitungsmaschinen
2. Pressen auf Rumpfpressen:
a) Rumpf und Ärmel
b) Rumpf, Ärmel, Kragen, Manschetten
Nachplätt- und Legearbeit von Hand
3. Pressen auf Rumpfpresse:
Rumpf und Ärmel
Pressen auf Kragen- und Manschettenpresse:
a) Kragen-Manschettenpressen als Dreikopfpresse
b) Kragen-Manschettenpressen als Einzelpressen
Kragen und Manschetten
Nachplätt- und Legearbeit von Hand
4. Pressen auf Rumpfpresse:
Rumpf
Pressen auf Kragen- und Manschettenpresse wie zu 3.
Trocknen auf Ärmeltrockner (Kolbentrockner):
Ärmel
Nachplätt- und Legearbeit von Hand
*) Bei den folgenden Ausführungen werden die Ausdrücke "Sporthemd" und
"Oberhemd" synonym gebraucht. Unter "Oberhemd" versteht man das kra
genlose Hemd, das immer mehr von dem Sporthemd verdrängt wird, bei
dem der Kragen angenäht ist.
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5. Pressen auf Rumpfpresse:
Rumpf
Pressen auf Kragen und Manschettenpresse wie zu 3.
Trocknen auf Ärmelbläser:
Ärmel
a) Nachplätt- und Legearbeit von Hand
b) keine Nachplättarbeit, nur Legen von Hand
111. Bearbeitung der Hemden auf geschlossenen Preßsätzen
6. Pressen auf "Bügelsäule", bestehend aus
Ärmelholm für Ärmel
Dreikopfpresse für Kragen und Manschetten
Rumpfpresse für Rücken und Seiten
Vorderteilpresse für Vorderteil
Nachplätt- und Legearbeit wie unter 5a und 5b
1. Pressen auf "Bügeldreieck"
Pressen wie unter 6., nur in anderer Anordnung der Preßtische
Nachplätt- und Legearbeit wie unter 5a und 5b
8. Fertigstellung auf Pressensatz amerikanischer Herkunft,
bestehend aus
Ärmelholm oder Ärmelpresse für Ärmel:
für einen oder zwei Ärmel
Dreikopfpresse für Kragen und Manschetten
Schulterpresse für Schulter *)
Rumpfpresse für Rumpf
ohne Nachplättarbeit, nur Lagearbeit
a) von Hand
b) durch halb- oder vollautomatische Faltmaschine
9. Pressen auf neuem Kleindienst-Satz 1953/54, bestehend aus Ärmel
presse für zwei Ärmel
Schulterpresse für Schulterpartie
Dreikopfpresse für Kragen und Manschetten
Drehtischpresse für Rumpf
Nachplätt- und Legearbeit wie bei 5. und 6.
*) Im folgenden werden die Bezeichnungen "Schulter-" und "Nackenpresse"
synonym gebraucht.
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10. Pressen auf modernsten Formpressen, bestehend aus
Kabinett-Ärmelpresse für zwei Ärmel
Kragenpresse für Kragen
Manschettenpresse für Manschetten
Schulterpresse für Schulter
Kabinettpresse für Rumpf
automatische Legemaschine für Legearbeit
Die behandelten Verfahren zur Fertigstellung von Oberhemden wurden durch
folgenden Weg herausgefunden:
1. Betriebsmittelstudie
Bei der Untersuchung wurden wir insofern vor eine vollendete Tatsache
gestellt, als wir keinen Einfluß auf die Konstruktion der einzelnen
für die Fertigstellung von Oberhemden verwendeten Betriebsmittel neh
men konnten. Davon sind einige Ausnahmen zu vermerken, bei denen wir
in der Lage waren, noch auf die letzte Ausfeilung gewisser Maschinen
elemente einzuwirken.
2. Griff technische Studie
Die einzelnen Verrichtungen und ihr Bewegungsablauf wurden nun darauf
hin so ausgebildet, daß sie bei dem gegebenen Betriebsmittel für den
Arbeiter möglichst leicht, also mit geringem Kraftaufwand und sicher
in Bezug auf die Unfallgefahr und auf die Griffsicherheit ausgeführt
werden konnten. Die Griffsicherheit hat nicht nur Bedeutung für die
Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitsablaufes, sondern auch für den
qualitativen Ausfall des Bearbeitungsteiles. Dabei wurde auch beson
ders darauf geachtet, daß die Verrichtungen in einer Reihenfolge ab
laufen sollten, wie es für den Fertigungsfortschritt von Stelle zu
Stelle (von Betriebsmittel zu Betriebsmittel) am zweckmäßigsten ist.
3. Arbeitsplatzstudie und arbeitstaktische Studie
Es liegt in der Eigenart der modernen Fertigstellungsmethode bei Ober
hemden, daß mehrere Betriebsmittel, an denen im einzelnen bestimmte
Verrichtungen ausgeführt werden, zu einem Maschinensatz zusammenge
stellt werden. Die Beurteilung der zweckmäßigen räumlichen Anordnung
hängt dabei natürlich von Art und Zahl der zur Verfügung stehenden
Maschinen und vom Grad der Arbeitsteilung ab. Unsere Aufgabe war es
nun, der zeitlichen Folge der Arbeitsverrichtungen auch in der räum-
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lichen Anordnung der Betriebsmittel Rechnung zu tragen. Damit wurde
erreicht, daß das arbeitstaktische Verhalten des Arbeiters so unkom
pliziert wie möglich gemacht wurde und die Kapazität der einzelnen
Betriebsmittel (ihr Leistungsvermögen in einer bestimmten Zeiteinheit)
aufeinander abgestimmt wurde. Die grundsätzlichen Forderungen der
Arbeitsgestaltung, Berücksichtigung der Wege, des Transportes blieben
dabei nicht außer acht. Auf diese Weise bleibt die richtige Abstimmung
zwischen der Belastung des Arbeiters und der Ausnutzung der Maschine
in der Hand des Arbeitsgestalters. Auf den Arbeiter bezogen, besteht
dann die Möglichkeit, der Forderung nach Entwicklung eines betrieb
lichen Leistungslohnes zu entsprechen. Damit ist die Leistungskapazi
tät des Arbeitsplatzes in etwa fest bestimmt; die ermittelten Werte
sind Unterlagen für die Auftragsplanung (Disposition) und für die
sinnvolle Gestaltung des Arbeitsflusses. Sie können darüberhinaus dem
Unternehmer Grundlage für seine Einflußnahme auf den Markt sein. Z.B.:
Eine Kapazität von 2 000 Oberhemden je Woche kann den Wäschereibesitzer
veranlassen, durch marktpolitische Maßnahmen seinen Auftragsbestand
dieser Kapazität anzugleichen oder bei größerer Nachfrage auf dem
Markte durch die Betriebszeiterhöhung (Mehrschichtsystem) ~der durch
Ausweitung seiner Kapazität ( Neuanschaffung von Maschinen) nun die
Betriebsverhältnisse den Anforderungen des Marktes anzupassen.
4. Arbeitsstudie
Erst nach diesen Maßnahmen und Überlegungen wurden längere Zeitstudien
zum Zwecke der Entwicklung von Leistungsnormen gemacht. Man kann hier
bei wirklich von Leistungsnormen sprechen, denn der für das jeweilige
Bearbeitungsverfahren eingerichtete Arbeitsplatz mit seinen bestimmten
Merkmalen, insbesondere mit der Nennung bestimmter Maschinentypen,
bestimmter Qualität und einer festgelegten Arbeitsweise kann vom Be
triebsleiter als Grundlage für die Einrichtung seiner Arbeitsgänge
benutzt werden, kann aber auch als Vergleich seiner Arbeitsplatzver
hältnisse mit den Leistungsnormen dienen. Den kleineren Betrieben ins
besondere ist somit ein wertvolles Rüstzeug in die Hand gegeben worden,
ohne besonders kostspielige Spezialuntersuchungen die Fertigstellung
von Oberhemden rationell zu gestalten.
Auch die am Arbeitsplatz ermittelten Kostenverhältnisse können als Norm
sätze angesehen werden, weil die anfallenden Sachkosten (Verzinsung und
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Abschreibung) von den Anschaffungskosten und der geschätzten Lebensdauer
des jeweils angeführten Maschinentyps abhängen und die Lohnkosten auf
den Ausstoß (Normalkapazität) unter Ansatz eines einheitlichen Stunden
satzes verrechnet wurden. Die Kostenangaben haben somit überbetriebliche
Bedeutung.
Um zu praktischen, vergleichbaren Ergebnissen zu kommen, war es uns wäh
rend der kurzen Untersuchungszeit nicht möglich, über die zeitliche Be
lastungsuntersuchung des Arbeiters hinaus der Frage der Belastungsinten
sität, d.h. der Frage der biologischen Belastung des Arbeiters, näherzu
treten. Das würde auch nicht zu einem klaren Ergebnis geführt haben, da
diese Dinge heute noch recht problematisch sind.
Diese Probleme haben wir insofern praktisch gelöst, als wir für persön
liche Bedürfnisse 5 i. H. berechnet haben. Als Erholungszeit zur Abgel
tung der Arbeitsermüdung haben wir bei allen Nachplätt- und Faltarbeiten
10 i. H., bei weniger ermüdender Tätigkeit an Pressen 5 i. H. und bei
starker Beanspruchung durch die Preßarbeit ebenfalls 10 i. H. angesetzt.
Es würde im übrigen von Bedeutung sein, gerade in Wäschereien die Unter
suchungen über die biologische Belastung am Arbeitsplatz vorzunehmen, da
es sich bei den Beschäftigten vorwiegend um Frauen und junge Mädchen
handelt, deren Lebensaufgabe nach Verlassen ihres Berufes in der Familie
liegen soll.
Es sei noch darauf hingewiesen, daß, um die Vergleichbarkeit der Ergeb
nisse möglich zu machen, bei den Normangaben jeweils' eine bestimmte Qua
lität vorausgesetzt wurde. Es wurden folgende Qualitätstypen geschaffen:
a) Hemd wie "auf neu"; gepreßt, an allen Stellen nachgeplättet und tadel
los gelegt,
b) Hemd gepreßt und oberhalb der Gürtellinie nachgeplättet, von Hand
gelegt, Manschetten nach innen oder außen,
c) Hemd gepreßt, nur Preßfalten nachgeplättet, von Hand oder maschinell
gefaltet,
d) Hemd gepreßt und nur von Hand oder maschinell gefaltet.
Es ist selbstverständlich, daß die einzelnen Qualitäten nicht haarscharf
vone inander abzugrenzen sind. Auch beze i·chnen die Qualitätstypen nicht
das Aussehen des Hemdes nach der Fertigstellung, sondern vielmehr die
Art und Anzahl der Verrichtungen, die für das Fertigstellen aufgewendet
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wurden. Ein Hemd der Qualität d) kann deshalb u. U. einen höheren Ge
brauchswert haben als ein Hemd der Qualität a).
Bei den nachfolgenden Bearbeitungsmethoden gelten die vorher angeführten
Qualitätsgruppen als Endqualitäten, d.h. als Bezeichnung des Zustandes,
in dem das Hemd dem Kunden ausgeliefert wird. Für die Beurteilung des
Maschinensatzes der zu beschreibenden Arbeitsmethoden ist aber vor allem
von größter Bedeutung, den Erfolg der eigentlichen Preßarbeit zu kennen,
also die Qualität vor dem Plätten bzw. Falten. Im Anhang, Abbildung 14-16,
wurde für jede der Bearbeitungsmethoden die mögliche Preßqualität festge
halten. Die Abbildungen zeigen den Qualitätszustand des Hemdes vor dem
Zusammenfalten und Nachplätten und bestimmen damit das Ausmaß der je nach
Qualität durchzuführenden Nachbearbeitung. Die Abbildungen sind in Ver
bindung mit der verbrauchten Preßzeit ein Beurteilungsmerkmal des Preß
erfolges bei den zu beschreibenden Fertigstellungsmethoden.
2. B e s ehr e i b u n gun d B e u r t eil u n g
der B e a r bei tun g s met h 0 den
Bearbeitungsmethode 1, Fall a - c: Fertigstellung der Hemden
von Hand mit Plätteisen (Qualität a)
Wie im Haushalt, so verfügt auch die gewerbliche Wäscherei über eine An
zahl von Plätteisentypen, die sich sowohl in der Energieform wie auch im
Gewicht unterscheiden. Die leichteren Bügeleisen sind besser
elektrisc~en
für das später zu beschreibende Nachplätten geeignet, während beim Voll
plätten von Hemden die alten, schweren Plätteisentypen verwendet werden,
weil hiermit das Plätten der gestärkten Kragen und Manschetten durch das
Eigengewicht ohne noch größere Kraftanstrengung durchgeführt werden kann.
*)
Das in diesem Abschnitt zusammengestellte Material soll der unmittel-
baren Verwendung im Betrieb dienen.
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