Untersuchungen über das Krumpfverhalten von Maschenwaren aus Leinen- und Baumwollgarnen sowie Polyester-Leinen-Mischgespinsten bei Anwendung des Co-We-Nit-Verfahrens

32 Pages·1970·1.005 MB·German

by  Ing. (grad.) Hugo Griese (auth.)

FORSCHUNGSBERICHTE DES LANDES NORDRHEIN-WESTFALEN
Nr. 2142
Herausgegeben im Auftrage des Ministerpriisidenten Heinz Kuhn
von Staatssekretiir Professor Dr. h. c. Dr. E. h. Leo Brandt
DK 677.02.001.2
677.661.057.4
677.11.061:21061:494.674.
677.017.7:017.8
lng. (grad.) Hugo Griese
Forschungsinstitut fiir Bastjasern e. V., Bielefeld
Untersuchungen tiber das Krumpfverhalten
von Maschenwaren aus Leinen- und Baumwollgarnen
sowie Polyester-Leinen-Mischgespinsten
bei An wen dung des Co-We-Nit-Ve rfahrens
SPRINGER FACHMEDIEN WIESBADEN GMBH 1970
ISBN 978-3-663-19935-9 ISBN 978-3-663-20280-6 (eBook)
DOI 10.1007/978-3-663-20280-6
Verlags-Nr. 012142
© 1970 by Springer Fachmedien Wiesbaden
Urspriinglich erschienen bei Westdeutscher Verlag, Koln und Opladen 1970
Gesamtherstellung: Westdeutscher Verlag
Inhalt
1. Einleitung und Aufgabenstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. Co-We-Nit-Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Versuchsmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Maschinenleistungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3. Versuchsdurchfiihrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. V ersuchsergebnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1 Garnlaufeigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 Garnbedarf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3 Mafiiinderung durch Warenausriistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.4 Quadratmetergewichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5 Reifikraft und Reifidehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.6 Dimensionsiinderungen durch Waschbehandlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.7 Warenbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5. Zusammenfassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6. Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3
1. Einleitung und Aufgabenstellung
In den letzten Jahren sind auf dem Gebiet der Rascheltechnik zahlreiche Neuentwick
lungen und Verbesserungen erfolgt. Der heute auf der Rasche! erzielbare Waren
charakter, verbunden mit der hohen Leistung der Maschine, laBt einen Austausch von
Geweben durch Gewirke in Brwagung ziehen. Insbesondere das C:>-We-Nit-Wirk
verfahren, das bei hoher Flachenleistung und dadurch bedingt relativ niedrigen In
vestitionskosten Waren mit webahnlichem Aussehen und fiir Gebrauchswaren genii
gender Formstabilitat erreichen laBt, hat ein vielseitiges Interesse hervorgerufen.
Bin Nachteil der Gewirke ist ihre schwer im voraus zu bestimmende Langen- und
Breitenanderung bei NaBbehandlungen in der Ausriistung und im Gebrauch.
In der hier beschriebenen Arbeit sollte aus der Sicht der Leinen- und Halbleinen
weberei zu dem angesprochenen Problem Stellung genommen werden. Bs war zu unter
suchen, ob der Binsatz des Co-We-Nit-Verfahrens zur Herstellung von Haushalts
wasche aus Leinen- und Baumwollgarnen sowie aus Polyester-Leinen-Mischgespinsten
gerechtfertigt werden kann. Bine Umstellung einer bestimmten Webwarengattung auf
Maschenware ist dann gegeben, wenn zur Herstellung des neuen Brzeugnisses weniger
Zeit aufzuwenden ist als bisher und dabei der Gebrauchswert der Ware bei Wahrung
ihres Charakters erhalten oder gesteigert wird.
Im Verlaufe dieser Untersuchungen sollte das Krumpfverhalten derartiger Maschen
waren in Abhangigkeit von Garneinsatz und von der Konstruktion der Gewirke
systematisch erfaBt werden.
2. Co-We-Nit-Verfahren
Der Name Co-We-Nit ist eine Abkiirzung fiir kombiniertes Web- und Wirkverfahren
(Combined-Weaving-Knitting). Die dafiir erforderlichen Maschinen sind durch eine
Zungennadelbarre, vier oder mehr Legebarren und ein Fallblech gekennzeichnet. Die
Warenkonstruktion besteht aus drei Fadensystemen, dem Maschen-, dem SchuB- und
dem Stehfadensystem. Abb. 1-3* zeigen den Aufbau einer Co-We-Nit-Ware, wobei
die Maschenfaden durch volle Linien, die SchuBfaden durch D.Jppellinien und die Steh
faden durch Schraffur gekennzeichnet sind.
Die vertikal verlaufenden Maschen A (Maschenstabchen) in Abb. 1 werden auf Zungen
nadeln als Franse ohne seitliche Verbindung gebildet. Bin zweites Fadensystem, SchuB B
in Abb. 2, halt die einzelnen Maschenreihen zusammen, wodurch bereits ein textiles
Flachengebilde entsteht. Im Gegensatz zu den SchuBfaden der Weberei, die iiber die
gesamte Warenbreite laufen, werden die SchuBfaden auf der Rasche! von Maschenreihe
zu Maschenreihe verlegt. Um der erzeugten Ware eine Langsstabilitat zu geben, ist
zwischen den Maschenstabchen ein drittes Fadensystem, Stehfaden bzw. Kettfaden C
in Abb. 3 vorgesehen. Die Stehfaden verlaufen nahezu geradlinig. Zwischen jeweils
zwei Maschenstabchen konnen 2-4 Stehfii.den eingebracht werden. Ihre Abbindung mit
*
Die Abbildungen stehen im Anhang ab Seite 24.
5
den SchuBfaden erfolgt beim Co-We-Nit-System derartig, daB die Stehfaden teils
oberhalb teils unterhalb der SchuBfaden liegen. Abb. 3 stellt den einfachsten Aufbau
einer Co-We-Nit-Ware mit zwei Stehfaden zwischen den Maschenstabchen bei dem
SchuBfadeneintrag zwischen jeweils benachbarten Maschen dar.
2.1 V ersuchsmaschlne
Als Maschine stand in der Versuchsabteilung der Textilmaschinenfabrik GmbH, Karl
Mayer, Obertshausen, eine Mehrzweck-Raschel-Maschine, Typ RM 4 FD zur Ver
fiigung.
Zur Herstellung des Gewirkes werden die erforderlichen Fadensysteme von vier Kett
baumen, die auf der Maschine angeordnet sind, den Wirkwerkzeugen zugeleitet. Der
Fadenlauf von den Kettbaumen zu den Wirkelementen erfolgt iiber federbelastete
Fadenwippen, welche die beim Wirken zwangslaufig auftretenden Fadenspannungs
schwankungen aufnehmen sollen. Obersteigen die Fadenspannungen an den Wippen
bestimmte, durch Zugfedern einstellbare Hohen, so werden die einzeln abgebremsten
Kettbaume mittels einer geeigneten Obertragung freigegeben.
Abb. 4 zeigt schematisch die Wirkwerkzeuge des angefiihrten Maschinentyps im Quer
schnitt. Die wesentlichen Merkmale sind eine Zungennadelbarre mit Zungennadel
bleien, ein Frasblech, eine Stechkammbarre mit Stechkammbleien, ein Zungenanschlag
draht, vier Lochnadelbarren mit Lochnadelbleien und ein Fallblech.
Die erforderlichen periodischen Hubbewegungen der Wirkwerkzeuge erfolgen von
einer Hauptwelle aus durch Kurvenscheiben unter Zwischenschaltung von Hebeln und
Hebelarmen sowie von einer Trommel (Mustertrommel) iiber Ketten (Musterketten),
deren unterschiedlich geformte Glieder iiber Hebel und StaBel zur Auswirkung kommen 1•
Bin KurzschluBlaufermotor mit Regelscheibe ist fiir den normalen Lauf der Maschine
und ein Getriebemotor fiir den Kriechgang zur Maschineneinrichtung vorgesehen.
Die Barre, welche die Zungennadeln tragt (Zungennadelbarre), benotigt eine vertikale
und eine schwingende Bewegung.
Das Frasblech, zwischen dessen Zahnen sich die Zungennadeln auf und ab bewegen,
fiihrt mit der Zungennadelbarre ebenfalls eine schwingende Bewegung aus. An der
Oberkante des Frasbleches findet die Maschenbildung statt. Die Zahne des Frasbleches
sollen einen sauberen Abschlag, besonders bei groBen Unterlegungen, gewahrleisten.
Mit der Stechkammbarre werden die Stechkammplatinen horizontal zwischen den
Zungennadeln bewegt. Sie sollen die Maschen bei Aufwartshub der Zungennadeln
niederhalten.
Der Zungenanschlagdraht dient der Begrenzung der Zungenoffnung. Er ist parallel zu
den Zungennadeln zwischen zwei Lagerbocken gespannt und schwingt wie das Fras
blech mit den Zungennadeln.
Die Faden der vier Kettbaume werden den Lochnadeln der vier Lochnadelbarren zu
gefiihrt. Die erste vordere Lochnadelbarre dient der Bildung der Franse, die zweite
Lochnadelbarre legt mit Hilfe des Fallbleches den SchuB, wahrend die dritte und vierte
Lochnadelbarre dem Eintrag der Stehfaden dienen. Die vier Lochnadelbarren fiihren
gleichzeitig eine der Zungennadelbarre entgegengesetzt laufende Pendelbewegung aus,
wobei sie zwischen den Zungennadeln hindurchschwingen2• AuBerdem ist zur Er-
Bei Produktionsmaschinen kann im Interesse hoherer Maschinengeschwindigkeit statt
1
Mustertrommel und Gliederketten eine Antriebsvorrichtung mit im Lllbad laufenden Kurven
scheiben eingesetzt werden.
Durch gegenlaufige Bewegung der Loch-und der Zungennadeln werden die Wege verktirzt,
2
was eine Erhohung der Maschinengeschwindigkeit erlaubt.
6
zielung von Unter- und Dberlegungen fiir jede Lochnadelbarre eine individuelle seit
liche Schwingung zu den Zungennadeln erforderlich, d. h. jede Lochnadelbarre muB
sich seitwiirts vor und hinter den Zungennadeln versetzen lassen. Diese seitliche Ver
schiebung wird durch die genannte Musterkette erreicht.
Das Fallblech, eine Stahlschiene zwischen der zweiten und dritten Lochnadelbarre,
fiihrt wie die Lochnadelbarren eine Pendelbewegung aus und wird periodisch gehoben
und gesenkt. Es ermoglicht das Ausweichen der Kettfiiden bei Legung des Schusses.
Von den Wirkelementen kommend passiert die Ware dicht am Friisblech angeordnete
Abzugswalzen mid wird von dort zu einem Warenbaum geleitet. Der Warenbaum wird
von einer Treibwalze bewegt, so daB Durchmesseriinderungen keinen EinfluB auf die
Wickelgeschwindigkeit haben. Die Abzugswalzen und die Warenbaumtreibwalze werden
gemeinsam iiber ein Wechselradgetriebe angetrieben. Durch Einsatz entsprechender
Wechselriider ist ihre Geschwindigkeit regulierbar.
Fiir die Versuche wurde eine Nadelfeinheit von 36/18 gg gewiihlt. Die Legebarren 1 und
2 batten je 18 Nadeln/2 Zoll und die Legebarren 3 und 4 je 36 Nadeln/2 Zoll. Die Anzahl
der Zungennadeln betrug 18 Nadeln/2 Zoll.
2.2 Maschinenleistungen
Die erzielbare Fliichenleistung beim Co-We-Nit-Verfahren ist von der Drehzahl der
Maschine, ihrer Arbeitsbreite und von der eingestellten Maschenzahl je em abhiingig.
Die leicht gebaute, fiir die V ersuche benutzte Labormaschine mit Mustertrommel und
Gliederketten wurde mit ca. 200 U /min betrieben. Fiir eine Produktionsmaschine mit
im Olbad laufenden Kurvenscheiben mit sinusformigem Verlau£ der Bewegungen kann
eine Drehzahl von 350 Ufmin eingesetzt werden. Dabei ergeben sich die in der folgenden
Aufstellung fiir die genannten Maschenzahlen je em angegebenen theoretischen Meter
leistungen je Stunde und unter Einbeziehung der moglichen Arbeitsbreiten der Maschinen
die theoretischen Quadratmeterleistungen.
Verglichen mit der erzielbaren Leistung eines Webautomaten bei LeinenschuBverarbei
tung ist das Co-We-Nit-Verfahren dem Webautomaten betriichtlich iiberlegen. Bei ein
heitlichen Dichteeinstellungen wiirde das Co-We-Nit-Verfahren bei SchuBfadenver
legung zwischen zwei Maschenstabchen etwa die gleiche Flachenleistung wie vier Web
automaten und bei SchuBlegung zwischen drei Maschenstiibchen (je Masche werden
2 Schiisse gleichzeitig eingelegt) die Flachenleistung von etwa 8 Webautomaten er
reichen (s. auch Abschnitt 3 und 4).
Maschenfcm Produktion Leistung in m2/h bei Maschinenbreite
inm/h 75" 90" 105" 124"
190cm 228cm 267cm 315cm
4 52,5 100 120 140 165
6 35,0 67 80 94 110
8 26,2 50 60 70 83
10 21,0 40 48 56 66
12 17,5 33 40 47 55
14 15,0 29 34 40 47
16 13,1 25 30 35 41
18 11,7 22 27 31 37
20 10,5 20 24 28 33
7
3. Versuchsdurchfi.ihrung
Aufgabe der Untersuchungen war es, die Verarbeitungsmoglichkeiten von Leinen- und
Baumwollgarnen nach dem Co-We-Nit-Verfahren unter Variierung des Garneinsatzes,
der Garnfeinheit, der Legetechnik und der Maschendichte herauszustellen, wobei an die
Herstellung moglichst einheitlicher Waren mit einfachem Aufbau, die gewichtsmiiBig
einer gewebten Bettlakenqualitiit und einer gewebten Handtuchqualitiit gleichkommen,
zu denken war. Zusiitzlich kam auch ein Diolen-Leinen-Mischgespinst zum Einsatz.
Die Eigenschaften der hergestellten Gewirke waren hinsichtlich Festigkeit, Form
stabilitiit und MaGhaltigkeit wiihrend des Gebrauchs zu erfassen.
Folgende Versuchsgarne kamen zur Verwendung:
Fiir Maschenfiiden
Baumwollgarn Nm 34, roh
Baumwollgarn Nm 50, roh
Fiir SchuGfiiden
Flachsgarn Nm 18, 1/2-weiG
DiolenfLeinen Nm 18, roh (Mischgespinst 67/33)
Baumwollgarn Nm 34, roh
Fiir Stehfiiden
Flachs-Werggarn Nm 12, 1/2-weiG
Flachsgarn Nm 15, 1/2-weiG
Flachsgarn Nm 18, 1/2-weiG
DiolenfLeinen Nm 18, roh (Mischgespinst 67/33)
Baumwollgarn Nm 14, roh
Tab. 1 gibt AufschluB tiber die Garnqualitiiten.
Bei den Leinengarnen und dem Diolen-Leinen-Mischgespinst handelt es sich um in
liindische Garne, die normalen Spinnpartien entnommen, vor ihrer V erarbeitung mit
Hilfe mechanischer Uster-Moos-Reiniger bei in der Weberei fiir Vollreinigung iiblichen
Einstellungen gesiiubert wurden.
Siimtliche Baumwollgarne batten Kettdrehung und waren, soweit sie fiir Steh- und
SchuGfiiden Verwendung fanden, normal kardiert. Lediglich die fiir die Masche ein-
Tab. 1 Garnqualitaten
Fl.-W. Fl. Fl. D.-L. BW. BW. BW.
Nm 18 Nm 15 Nm 18 Nm 18 Nm 14 Nm34 Nm50
1/2-weiB 1/2-weiB 1/2-weiB roh roh roh roh
Garnnummer (Nm) 14,3 17,6 20,1 17,6 14,0 34,6 50,6
ReiBkraft (p) 1312 1264 1424 740 958 382 242
Variations-
Koeffizient
der ReiBkraft (%) 17,5 17,0 14,7 18,2 10,4 9,6 9,3
ReiBlange (Rkm) 18,9 22,3 28,6 13,0 13,4 13,2 12,3
ReiBdehnung (%) 2,2 2,4 2,6 6,3 7,9 6,1 5,7
8
gesetzten Baumwollgarne waren super kardiert. Die Reinigung der Baumwollgarne
erfolgte gleichfalls mechanisch.
Alle Garne wurden wahrend des Scharens mit einem Olfilm versehen, urn die Haftbar
keit abstehender Fasern am Garn zu erhohen und urn geringeren Luftfeuchtigkeiten
entgegenzuwirken. Das Olender Garne erfolgte durch eine Oleinrichtung, deren wesent
licher Bestandteil eine von einem Elektromotor angetriebene, in einer Olwanne laufende
Stahlwalze ist, die fiir einen gleichmaBigen Olfilmauftrag iiber die gesamte Fadenschar
sorgte. Es wurde ein warmwasseremulgierbares 01 benutzt.
In Abb. 3 wurde der einfachste Aufbau einer Co-We-Nit-Ware mit 2 Stehfaden zwischen
2 Maschenstabchen dargestellt. Fiir die Versuche wurden, his auf einen V ergleich mit
zwei Stehfaden (Vers. 16), Waren mit 4 Stehfaden zwischen den Maschenstiibchen ge
wahlt. Der SchuBfaden wurde vorwiegend in 3 Maschenstabchen (langer SchuB,
Abb. 5) eingebunden. Diese Einbindungsart verbessert gegeniiber der Einbindung in
2 Maschenstabchen (kurzer SchuB, Abb. 6, Vers. 11) nicht nur die Warenstabilitat,
sondern verhindert auch ein Auseinanderfallen (Teilen) der Warenflache bei einem
einzelnen Maschen- oder SchuBfadenbruch. AuBer der genannten V orteile wird bei
Einbindung in 3 Maschenstabchen bei gleicher Maschendichte eine dichtere Ware er
zielt, da je Masche 2 Schiisse gleichzeitig eingelegt werden. Bei gleicher W arendichte
kann somit die Maschenzahl je em herabgesetzt werden, womit eine groBere Produktion
erzielbar ist.
Zur Darstellung der Musterung wurde zum besseren Verstandnis in den Abb. 3, 5
und 6 das tatsachliche Warenbild gezeichnet. In der Praxis wird der Aufbau von Co-We
Nit-Waren vereinfacht dargestellt, entweder auf normalem oder auf einem speziell ent
wickelten Patronenpapier. Diese heiden Arten der Wiedergabe des Warenaufbaues
sollen fiir die bei den V etsuchen benutzten Legungen gezeigt werden.
Abb. 7-10 geben die fiir einen Weber leicht verstandlichen Musterungen auf einfachem
Patronenpapier wieder. Stehfaden, die iiber einen SchuBfaden flottieren sollen, sind
durch ausgefiillte Karos gekennzeichnet, wahrend SchuBfiiden, die iiber Stehfaden
liegen sollen, durch leere Karos kenntlich gemacht werden, in der Art, wie dies auch in
der Webereipraxis beim Patronieren gehandhabt wird. Die Maschenstiibchen sind durch
dickere, vertikale Linien angedeutet. Die Legung des Schusses ist an der Seite des
Bindungsbildes durch Schleifen angegeben. Abb. 7 zeigt die Patrone fiir die in Abb. 5
und 6 dargestellte Warenkonstruktion (Vers. 1-12, 15 und 17-203• Abb. 8 gibt den
Aufbau einer Co-We-Nit-Ware mit 2 Stehfaden zwischen den Maschenstabchen wieder
(Vers. 16). Abb. 9 laBt eine vom Langsrips her bekannte groBere SchuBflottierung er
kennen (Vers. 13), wahrend Abb. 10 eine vom Querrips her bekannte groBere Kett
flottierung zeigt (Ve rs. 14).
Abb. 11-15 enthalten die Musterungsdarstellungen auf Spezialpatronenpapier. Die verti
kal verlaufenden Maschenstabchen und die horizontal die Maschenstabchen verbin
denden SchuBfiiden (fiir langen oder kurzen SchuB) sind vorgedruckt. Flottierungen
der Stehfaden iiber dem SchuB werden fiir die Legebarre 3 durch Kreuze und fiir die
Legebarre 4 durch Kreise gekennzeichnet. Abb. 11 und 15 sind mit der Musterung in
Abb. 7 vergleichbar (Abb. 11 bei Einbindung des Schusses in 3, Abb. 15 bei Ein
bindung des Schusses in 2 Maschenstabchen), weiterhin sind Abb. 12 mit Abb. 8,
Abb. 13 mit Abb. 9 und Abb. 14 mit Abb. 10 identisch.
Die fiir die Steuerung der seitlichen Schwingungen der Lochnadelbarren erforderlichen
Angaben iiber die Kettenglieder konnen entweder von der Musterungsdarstellung auf
3 Aus der Darstellung auf einfachem Patronenpapier ist die Schul3verlegung (kurzer oder
Ianger Schul3) nicht erkennbar.
9
-
Bindungsbild Abb. 7 Abb. 7 Abb. 7 Abb. 7 Abb. 7 Abb. 7 Abb. 7 Abb. 7 Abb. 7 Abb. 5 Abb. 6 Abb. 7 Abb. 9 Abb. 10 Abb. 7 Abb. 8 Abb. 7 Abb. 7 Abb. 7 Abb. 7
ei
en n zwn-R.
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StehfzwiscMasc 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 4 4
g R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R.
gun St.-St.-St.- St.-St.-St.- St.-St.-St.- St.-St.- St.-St.-St.- St.-St.- St.-St.- St.- St.-
erle n 3 n 3 n 3 n 3 n 3 n 3 n 3 n 3 n 3 n 3 n 2 n 3 n 3 n 3 n 3 n 3 n 3 n 3 n 3 n 3
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3 hhh hhh hhh hh hhh hh hh h h
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Mdi 4 6 8 4 6 8 4 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 8
Stehfaden Fl.-W. Nm 12 Fl.-W. Nm 12 Fl.-W. Nm 12 Fl. Nm 15 Fl. Nm 15 Fl. Nm 15 Nm 1F8l . Fl. Nm 18 Fl. Nm 18 Fl. Nm 15 Fl. Nm 15 Fl. Nm 15 Fl. Nm 15 Fl. Nm 15 Fl. Nm 15 Fl. Nm 15 Fl. Nm 15 BW. Nm 14 Fl.-W. Nm 12 D.-L. Nm 18
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 18
333 333 333 33 333 33 33 8 m
mmm mmm mmm mm mmm mm mm 1
Schu/3 BW. NBW.NBW.N BW.NBW. NBw':N BW. NBW.NBW. N BW.NBW.N BW.NBW.NBW.N BW.NBW.N BW.NBW.N Fl. Nm D.-L. N
.
nten 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 34 34
hs-Varia Material Masche BW.NmBW.NmBW. Nm BW.NmBW.NmBW. Nm BW. NmBW.NmBW.Nm BW.NmBW.Nm BW.NmBW. NmBW. Nm BW. NmBW.Nm BW.NmBW. Nm BW. Nm BW. Nm
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