universidade federal do rio grande do sul escola de engenharia mestrado profissionalizante em ...

119 Pages·2005·1.19 MB·Portuguese

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
MESTRADO PROFISSIONALIZANTE EM ENGENHARIA

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL: ESTUDO DE CASO NA INDÚSTRIA
GRÁFICA

Rogério Tondato

Porto Alegre
2004
Rogério Tondato

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL: ESTUDO DE CASO NA INDÚSTRIA
GRÁFICA

Trabalho de Conclusão do Curso de Mestrado
Profissionalizante em Engenharia como requisito
parcial à obtenção do título de Mestre em
Engenharia – modalidade Profissionalizante –
Ênfase em Gerência da Produção.

Orientador: Professor Flávio S. Fogliatto, Ph.D.

Porto Alegre
2004
Este Trabalho de Conclusão foi analisado e julgado adequado para a obtenção do
título de Mestre em Engenharia e aprovado em sua forma final pelo Orientador e
pelo Coordenador do Mestrado Profissionalizante em Engenharia, Escola de
Engenharia - Universidade Federal do Rio Grande do Sul.

_______________________________________
Prof. Flávio S. Fogliatto, Ph.D.
Orientador Escola de Engenharia/UFRGS

_______________________________________
Profª. Helena Beatriz Bettella Cybis, Dra.
Coordenadora MP/Escola de
Engenharia/UFRGS

BANCA EXAMINADORA

Prof. Dr. Flavio José Lorini
Engª Mecânica /UFRGS

Prof. Dr. José Luis Duarte Ribeiro
PPGEP/UFRGS

Prof. Dr. Tarcísio Abreu Saurin
PPGEP/UFRGS
DEDICATÓRIA
Dedico este trabalho como uma pequena
parcela de gratidão e reconhecimento a minha
esposa Valéria e ao meu filho Gustavo, pela
compreensão, paciência e incentivo.
Aos meus pais Jaime e Darci, pessoas de
bem, pelo apoio e confiança em mim depositado.
RESUMO
A participação do Brasil no moderno processo tecnológico, disseminado
através da globalização, tem colocado as organizações empresariais em ritmo acelerado
de mudanças, proporcionando um mercado altamente competitivo. O aprimoramento da
qualidade, valor, bom atendimento e inovação dos produtos e serviços, que precisam ser
adaptados rapidamente, proporcionam condições de sobrevivência para as empresas
num mundo totalmente globalizado. O programa TPM – Total Productive Maintenance,
que, traduzido, resulta em Manutenção Produtiva Total, auxilia as empresas na redução
de ocorrência de falhas em instalações, máquinas e equipamentos nestes ambientes
competitivos. O objetivo deste trabalho é consolidar uma metodologia de
implementação do programa TPM. Para isto, tem-se o desenvolvimento de um estudo
de caso de implementação do programa em uma indústria gráfica. O trabalho limita-se
às etapas de planejamento, implantação e avaliação dos resultados obtidos com a
aplicação do TPM em um equipamento piloto, buscando confirmar as vantagens do
modelo proposto. Os resultados obtidos com a implantação do programa na equipe
piloto demonstram a eficácia das atividades desenvolvidas em grupo.

Palavra Chave: Manutenção Produtiva Total, Confiabilidade do equipamento,
Indústria Gráfica.
ABSTRACT
Brazilian participation in the modern technological process, spread out
through globalization, has increasingly demanded changes from companies in order to
provide competitiveness. Quality improvement, price, service and products innovation
and services have to be quickly adapted to provide survival conditions to companies in
globalize markets. The TPM Program - Total Productive Maintenance - assists
companies in reducing the occurrence of imperfections in installations, machines and
equipments, increasing therefore their competitiveness. The main goal of this thesis is to
consolidate a methodology for implementing TPM programs. For that matter, the
methodology was tested in an industry from the print media segment. The work is
limited to the stages of planning, implementation and evaluation of results, describing
the application of TPM in a pilot equipment to confirm the advantages of the proposed
model. Results from the case study demonstrate the effectiveness of the activities
proposed in the methodology.

Key Word: Total Productive Maintenance, Equipment Reliability, Print Media
Industry.
LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Transformações nas técnicas de manutenção............................................................................22
Figura 2 Métodos de Gerenciamento do estoque de peças sobressalentes..............................................24
Figura 3 Fluxograma das operações do CMMS.......................................................................................25
Figura 4 Processo de Manutenção Preditiva............................................................................................29
Figura 5 Estrutura das perdas nos equipamentos.....................................................................................41
Figura 6 Classificação das 6 grandes perdas............................................................................................42
Figura 7 Os 8 pilares de sustentação do programa TPM.........................................................................51
Figura 8 Ciclo CAPDo..............................................................................................................................52
Figura 9 Treinamento por níveis..............................................................................................................59
Figura 10 Exemplo de uma lição de único ponto..................................................................................60
Figura 11 Resultados obtidos com o controle inicial do equipamento.................................................62
Figura 12 Fluxograma dos passos de implantação do programa TPM.................................................66
Figura 13 Número de Máquinas Rotativas Instaladas – 1990/2003.....................................................73
Figura 14 Divisão dos comitês de administração do programa TPM...................................................78
Figura 15 Cronograma de implantação do equipamento piloto............................................................81
Figura 16 Diagrama de Pareto das Perdas.............................................................................................86
Figura 17 Esquema do tensionamento excessivo da fita de papel........................................................87
Figura 18 Conjunto da Faca e Pizones..................................................................................................88
Figura 19 Fichas TPM (manutenção e operação)..................................................................................91
Figura 20 Controle das fichas TPM.......................................................................................................92
Figura 21 Mapeamento dos vazamentos da dobradeira (2002-2004)...................................................93
Figura 22 Padrão limpeza, lubrificação e inspeção – modelo por equipamento..................................95
Figura 23 Padrão de manutenção autônoma – modelo por freqüência.................................................95
Figura 24 Porcentagem de tempo para avarias e ajustes.......................................................................98
LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Resultados obtidos com a implantação do TPM...................................................................15
Quadro 2 Situações relevantes para diferentes estratégias de pesquisa...............................................16
Quadro 3 As perguntas e os objetivos do estudo de caso.....................................................................17
Quadro 4 Relação entre os objetivos específicos e os propósitos do estudo........................................17
Quadro 5 Programa de treinamento em manutenção............................................................................27
Quadro 6 Transição das atividades de manutenção entre departamentos............................................28
Quadro 7 Objetivos do TPM.................................................................................................................37
Quadro 8 - Os 16 tipos de perdas principais.........................................................................................43
Quadro 9 Exemplo de cálculo do indicador EGP.................................................................................48
Quadro 10 Exemplo de cálculo do EGP sugerido por Nakajima...........................................................49
Quadro 11 Os sete passos da manutenção autônoma.............................................................................54
Quadro 12 Significado dos 5S.................................................................................................................55
Quadro 13 4 etapas para Zero-Avarías....................................................................................................58
Quadro 14 Faturamento por segmento industrial....................................................................................72
Quadro 15 Treinamento de líderes TPM.................................................................................................76
Quadro 16 Programa de treinamento......................................................................................................77
Quadro 17 Os pilares do TPM e seus líderes..........................................................................................78
Quadro 18 Escolha do equipamento piloto.............................................................................................79
Quadro 19 Metas e objetivos da empresa BETA....................................................................................79
Quadro 20 Estratificação dos fenômenos................................................................................................87
Quadro 21 Atividade de 5S inicial..........................................................................................................92
Quadro 22 Programa de treinamento....................................................................................................100
Quadro 23 Resultados subjetivos obtidos com o equipamento piloto..................................................102
Quadro 24 Resultados objetivos obtidos no equipamento piloto.........................................................103
LISTA DE TABELAS

Tabela 1. Situação inicial e metas do equipamento piloto...................................................................80
Tabela 2. 16 grandes perdas e suas perdas específicas.........................................................................83
Tabela 3. Dados tabulados das perdas iniciais do equipamento piloto................................................84
Tabela 4. Indicadores iniciais do equipamento piloto..........................................................................85
Tabela 5. Plano de execução da melhoria.............................................................................................88
Tabela 6. Resumo das fichas TPM........................................................................................................91
Tabela 7. Registro das áreas de difícil acesso.......................................................................................94
Tabela 8. Inter-relação entre setores na manutenção............................................................................97
Tabela 9. Matriz de relação entre partes do equipamento e falhas.......................................................97
Tabela 10. Plano de transferência das habilidades de manutenção........................................................99
SUMÁRIO

RESUMO.........................................................................................................................4
ABSTRACT.....................................................................................................................5
LISTA DE FIGURAS......................................................................................................6
LISTA DE QUADROS....................................................................................................7
LISTA DE TABELAS.....................................................................................................8
SUMÁRIO........................................................................................................................9
1 INTRODUÇÃO......................................................................................................11
1.1 TEMA E OBJETIVOS......................................................................................................................13
1.2 JUSTIFICATIVA..............................................................................................................................13
1.3 MÉTODO DE TRABALHO.............................................................................................................15
1.4 LIMITAÇÕES DO TRABALHO.....................................................................................................19
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO......................................................................................................19
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA...............................................................................21
2.1 A EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO.............................................................................................21
2.1.1 Manutenção preventiva....................................................................................................................22
2.1.2 Sistemas de inventários e estoques..................................................................................................23
2.1.3 Sistemas de ordens de trabalho........................................................................................................24
2.1.4 Sistemas computadorizados de gerenciamento da manutenção......................................................24
2.1.5 Treinamentos....................................................................................................................................25
2.1.6 Envolvimento Operacional..............................................................................................................26
2.1.7 Manutenção preditiva.......................................................................................................................28
2.1.8 Manutenção centrada em confiabilidade.........................................................................................30
2.1.9 Manutenção Produtiva Total............................................................................................................32
2.1.10 Melhoria contínua............................................................................................................................32
2.2 VISÃO GERAL DO TPM.................................................................................................................33
2.3 MAXIMIZAÇÃO DA EFICIÊNCIA DE PRODUÇÃO..................................................................38
2.3.1 As Seis Grandes Perdas...................................................................................................................39