universidad nacional de san agustín olivera paredes, eloy lener

124 Pages·2012·4.42 MB·Spanish

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRONICA

PRESENTACIÓN Y SUSTENTACIÓN DEL INFORME MEMORIA DE
EXPERIENCIA PROFESIONAL Y RENDIMIENTO DE UNA PRUEBA
DE CONOCIMIENTO – MODALIDAD SUFICIENCIA PROFESIONAL

TESIS PRESENTADA POR:
OLIVERA PAREDES, ELOY LENER

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE :
INGENIERO ELECTRONICO

AREQUIPA – PERÚ
2016
INDICE
RESUMEN 1
CAPITULO I: Introducción 2
CAPITULO II:Datos de la empresa y CV 3
2.1 Antecedentes y actividad de Gloria S.A. 3
2.2 Planta Majes 4
2.3. Curriculum Vitae 5
CAPITULO III: Problema 11
3.1 Contexto y caracterización del problema 11
3.2 Formulación del problema 11
3.3 Control y Principios Generales de Higiene (PGH). 12
3.3.1 Programa de Higiene y Saneamiento (PHS) 12
3.3.1.1. Prácticas de limpieza y desinfección 13
3.3.1.2. Condiciones sanitarias de equipos 13
3.3.1.3. Almacenamiento de productos tóxicos 14
3.3.2. Análisis Microbiológico de Superficies En Contacto 14
3.3.2.1. Operaciones en campo 14
3.3.2.1.1. Procedimiento para la selección de la muestra. 14
3.3.2.1.2. Selección del método de muestreo. 15
3.3.2.1.3. Procedimiento para la toma de muestra 15
3.3.2.1.4. Conservación y Transporte de la muestra 16
3.3.2.2. Operaciones analíticas 17
3.3.2.2.1. Análisis microbiológico método de la esponja 17
3.3.2.2.2. Resultados con aplicación método de la Esponja 18
3.3.2.2.3. Interpretación de resultados 18
CAPITULO IV: Planteamiento metodológico 19
4.1. Justificación 19
4.2. Alcance y limitaciones 19
4.3. Identificación de Variables a medir, controlar, monitorear 20
4.4. Objetivos: 21
4.4.1. Objetivo General 21
4.4.2. Objetivos Específicos 21
CAPITULO V :Marco teórico 22
5.1. Marco contextual 22
5.1.1 Descripción del la ubicación del desarrollo del proyecto 22
5.1.2 Historia 23
5.1.3 Centros poblados 23
5.1.4 Deporte 23
5.1.5 Vías de Acceso 24
5.1.6 Geología 24
5.1.7 Marco operativo 25
CAPITULO VI: Diseño y planificación de la Experimentación 28
6.1. Requerimientos del sistema 28
6.1.1. Normas 28
6.1.2. Eventos, acciones, restricciones 28
6.1.3. Características de la variable 29
6.1.4 Identificación de las tecnologías de sensores actuadores 30
6.1.4.1. Sensor De Temperatura 30
6.1.4.1.1 Características del sensor de temperatura 31
6.1.4.2. Transmisor De Temperatura 32
6.1.4.3. Sensor De Conductividad 33
6.1.4.4. Sensor Interruptor De Nivel 35
6.1.4.5. Bomba De Retorno CIP 37
6.1.4.6. Bomba De Alimentación CIP 38
6.1.4.7. Válvulas De Control 39
6.1.4.8. Controlador Lógico Programable (PLC) 40
6.2 Diseño Electrónico, Eléctrico y Mecánico del Sistema 43
6.2.1 Estructura de Implementación CIP 43
6.2.2. Partes y detalles del Sistema CIP 45
6.2.3. Planos eléctricos 50
6.2.4. Diagrama PID del sistema de limpieza CIP 59
6.2.5. Funcionamiento de operación del sistema CIP con panel de control 60
6.2.5.1. Pantalla Principal 60
6.2.5.2. Modalidad de maniobra en manual 61
6.2.5.3. Modalidad de maniobra en automático 63
6.2.5.4. Proceso de lavado con soda 64
6.2.5.5. Proceso de lavado con soda y ácido 65
6.2.5.6. Proceso de selección de lavado 67
6.2.5.7. Panel de ajuste de variables 67
6.2.5.8. Panel de sintonía de PID de temperatura 68
6.2.5.9. Pantalla de alarmas presentes 70
6.3. Procedimiento y descripción de actividades realizadas 71
6.3.1. Actividades propias Realizadas 72
6.3.2. Actividades compartidas 73
CAPITULO VII: Cálculos, Pruebas y Resultados 75
7.1. Cálculos para Elección de Bomba CIP 75
7.2. Elección de Bomba de Retorno CIP 78
7.3. Pruebas y Resultados del Sistema De Lavado CIP 78
7.3.1. Etapa de Pre-enjuague 80
7.3.2. Etapa de lavado con Soda 81
7.3.3. Etapa de Enjuague intermedio 83
7.3.4. Etapa de Lavado con Ácido 84
7.3.5. Etapa de Enjuague Final 86
7.4 Análisis de Resultados 87
CAPITULO VIII:Costos y Presupuestos 89
8.1. Costo de Materiales 89
8.2. Costo de mano de obra o instalación 92
8.3. Costo por Supervisión Mecánica y Eléctrica 94
8.4. Costo Total Del Sistema De Lavado CIP 94
Conclusiones y Recomendaciones 95
Lista de Abreviaturas 97
Anexos 98
Anexo 1: Sensor de Temperatura 98
Anexo 2: Transmisor de Temperatura 100
Anexo 3: Sensor de conductividad 103
Anexo 4: Interruptor de Nivel 106
Anexo 5: Bomba de retorno 109
Anexo 6: Bomba de alimentación CIP 112
Anexo 7: Transductor electro neumático IP 114
Anexo 8: PLC Siemens S7-200 CPU 224 118
Bibliografía 120
Cronograma de trabajo 121
RESUMEN

El objetivo del presente trabajo, consiste en implementar un Sistema de Lavado CIP,
automatizado, para el lavado de tanques cisterna de leche.

Para este caso, el Sistema CIP está compuesto por 3 tanques de acero inoxidable
de una capacidad nominal de 2000 litros para cada tanque, un circuito de
alimentación y retorno de solución con 2 bombas(retorno y alimentación), válvulas
neumáticas de descarga y alimentación, redes de tuberías, intercambiador de
calor(para aumentar la temperatura de lavado por acción del vapor) además de un
circuito neumático y de vapor con una pantalla de control digital y el controlador
lógico programable PLC para lavado de forma manual ó automática.

Las soluciones de lavado CIP, encargados de quitar sustancias de desecho están
compuestos por una solución alcalina la Soda cáustica (NAOH) y otra solución ácido
nítrico (HNO3) además de un tanque de agua caliente, con una concentración del
1.5% al 2% para ácido y soda.

El proceso de lavado empieza con un enjuague inicial con agua caliente,
posteriormente se procede el lavado con soda después con ácido y finalmente un
enjuague final, para cada etapa de lavado se realiza una recirculación de circuito
cerrado donde la bomba de alimentación introduce la solución de un tanque para el
lavado del cisterna a través de unos cabezales rotativos de limpieza (ubicados en
la parte superior del tanque cisterna, aspersores) que se encarga de lavar todo su
interior, este flujo de solución se extrae a través de una segunda bomba encargada
de retornar toda la solución a los respectivos tanques y completando el ciclo de
lavado CIP.

1
CAPITULO I
Introducción

En la industria Láctea, se requiere una gran preocupación por la higiene de los
equipos involucrados en el transporte de la leche, como los tanques cisternas donde
la leche cruda o evaporada es almacenada en los mismos y es enviada a diferentes
ciudades donde el punto principal de llegada es en Planta Huachipa (Lima), por tal,
este equipo requiere una gran eficiencia en el proceso de su lavado.

Entonces la implementación de un Sistema de Lavado CIP que significa “Cleaning
in Place” (Limpieza en el lugar sin desmontar ningún equipo) es por la necesidad de
optimizar el proceso de lavado de tanques cisternas, ya que el método convencional
o método manual mecánico es ineficiente, porque no garantiza una limpieza
profunda ya que depende de las destrezas del operador de limpieza. Además, del
gran tiempo que se requiere para ello.

El Sistema de lavado CIP se usa entonces para lavar y desinfectar automáticamente
el tanque cisterna, sin importar maniobras de desmontaje de equipamiento,
además, un sistema de CIP posibilita limpiar el lavado del tanque cisterna mientras
que otras áreas continúan operando permitiendo una utilización más alta de la
Planta de producción y ahorros significativos de líquidos de limpieza, aguas de
enjuague y horas de trabajo.

La limpieza CIP es un proceso confiable de buenas prácticas de manufactura para
las industria láctea, y aumentando la seguridad de sus instalaciones.

2
CAPITULO II
Datos de la empresa y CV

2.1. Antecedentes y actividad de Gloria S.A.

La empresa Leche Gloria nació el 5 de febrero de 1941 en Arequipa. En el año 1978
cambia de dueño y de nombre a Gloria S.A.

Gloria es una empresa dedicada principalmente a la producción, comercialización y
distribución de productos lácteos, derivados lácteos y otros. Gloria S.A. exporta
leche evaporada a 40 países en el Caribe, América Latina, El Medio Oriente, etc.

Figura Nº1: Plantas Industriales
Fuente: www.grupogloria.com/gloriaHISTORIA.html

Fuente: www.grupogloria.com

3
2.2. Planta Majes.
La planta Agroindustrial Del Perú del Grupo Gloria inició sus operaciones en el 2002
en Majes ubicada en el sector de Alto Siguas en la carretera Panamericana sur km
912 en el Departamento de Arequipa.
La planta produce 850 mil litros al día de leche evaporada, lo que equivale al 40%
de la fabricación nacional. Cien mil personas se benefician directa e indirectamente
de la actividad en la irrigación de Majes, esto sin contar a los ganaderos de la macro
región sur. Gloria acopia cada día 340 mil litros de leche de Arequipa, Cusco,
Moquegua, Puno y Tacna.

Figura Nº2: Planta Majes
Fuente: http://www.grupogloria.com/gloriaACOPIO.html

Fuente: www.grupogloria.com
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2.3. Curriculum Vitae

ELOY LENER OLIVERA PAREDES
Domicilio: Urb. La esperanza Adepa ch-3./j. L.
Bustamante / Arequipa / Perú
Mov: 959847486
E-mail: [email protected]

DATOS PERSONALES

DNI: 43240441
Fecha y lugar de Nacimiento: 15/08/1986 / Arequipa-Arequipa-Perú
Sexo: Masculino
Estado civil: Soltero

PERFIL PROFESIONAL
Profesional en Ingeniería Electrónica, con estudios en Ingeniería Eléctrica y
experiencia en el área de mantenimiento industrial, supervisión y planificación de
mantenimiento eléctrico.
Me agrada analizar, investigar y solucionar los problemas que se reporten.
Actualmente me encuentro realizando el proceso de titulación para optar el título
Profesional de Ingeniero Electrónico.

EXPERIENCIA PROFESIONAL
Empresa: AGROINDUSTRIAL DEL PERÚ S.A.C. GLORIA MAJES- Planta Majes
Puesto: Supervisor Eléctrico Electrónico
Área: Superintendencia de mantenimiento
5
Periodo: 01/04/2014 - 30/06/2015

Funciones Principales:
 Coordinación del mantenimiento preventivo y correctivo en el área de
Almacén, Control de Calidad, Seguridad, Campo, planta de Evaporación y
Recepción.
 Supervisión, verificación y cumplimiento del programa de mantenimiento
preventivo de equipos de planta en la parte eléctrica y electrónica.
 Supervisión, verificación y solución del mantenimiento correctivo.
 Coordinación con supervisor Sénior de Mantenimiento los turnos, horarios
de ingreso y salida del personal eléctrico, trabajos realizados.
 Compra de repuestos y materiales, gestión de trabajos con contratistas,
 Seguimiento de programa de calibraciones y verificaciones de equipos e
instrumentos críticos y no críticos de Planta.

Empresa: GLORIA S.A. Planta Arequipa
Puesto: documentador junior y practicante profesional
Área: Superintendencia de Mantenimiento
Periodo: 18/03/2013 - 17/03/2013

Funciones Principales:
 Creación de órdenes de trabajo y presupuestos de contratistas, reportes de
trabajo y horas hombre del personal eléctrico en el programa SAP (módulo
Plant Maintenance).
 Creación de materiales y repuestos, elaboración de planes de
mantenimiento preventivo, levantamiento de equipos de planta y planos
eléctricos.
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