Teknologi Pembuatan Benang dan Pembuatan Kain Jilid 1 Kelas 10 Abdul Latief Sulam 2008

340 Pages·2008·10.09 MB·Indonesian

A bdul Latief Sulam

T EKNIK PEMBUATAN

B ENANG DAN

PEMBUATAN KAIN

J ILID 1

SMK

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan
Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah
Departemen Pendidikan Nasional
Hak Cipta pada Departemen Pendidikan Nasional
Dilindungi Undang-undang

TEKNIK PEMBUATAN
BENANG DAN
PEMBUATAN KAIN
JILID 1

Untuk SMK

Penulis Utama : Abdul Latief Sulam
Perancang Kulit : Tim

Ukuran Buku : 17,6 x 25 cm

SLM SULAM, Abdul Latief
t Teknik Pembuatan Benang dan Pembuatan Kain Jilid 1
untuk SMK /oleh Abdul Latief Sulam ---- Jakarta : Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal
Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen
Pendidikan Nasional, 2008.
xxix. 287 hlm
Daftar Pustaka : B1-B2
ISBN : 978-979-060-108-6
978-979-060-109-3

Diterbitkan oleh
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan
Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah
Departemen Pendidikan Nasional
Tahun 2008
KATA SAMBUTAN
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat
dan karunia Nya, Pemerintah, dalam hal ini, Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal
Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen
Pendidikan Nasional, telah melaksanakan kegiatan penulisan
buku kejuruan sebagai bentuk dari kegiatan pembelian hak cipta
buku teks pelajaran kejuruan bagi siswa SMK. Karena buku-buku
pelajaran kejuruan sangat sulit di dapatkan di pasaran.
Buku teks pelajaran ini telah melalui proses penilaian oleh Badan
Standar Nasional Pendidikan sebagai buku teks pelajaran untuk
SMK dan telah dinyatakan memenuhi syarat kelayakan untuk
digunakan dalam proses pembelajaran melalui Peraturan Menteri
Pendidikan Nasional Nomor 45 Tahun 2008 tanggal 15 Agustus
2008.
Kami menyampaikan penghargaan yang setinggi-tingginya
kepada seluruh penulis yang telah berkenan mengalihkan hak
cipta karyanya kepada Departemen Pendidikan Nasional untuk
digunakan secara luas oleh para pendidik dan peserta didik SMK.
Buku teks pelajaran yang telah dialihkan hak ciptanya kepada
Departemen Pendidikan Nasional ini, dapat diunduh (download),
digandakan, dicetak, dialihmediakan, atau difotokopi oleh
masyarakat. Namun untuk penggandaan yang bersifat komersial
harga penjualannya harus memenuhi ketentuan yang ditetapkan
oleh Pemerintah. Dengan ditayangkan soft copy ini diharapkan
akan lebih memudahkan bagi masyarakat khsusnya para
pendidik dan peserta didik SMK di seluruh Indonesia maupun
sekolah Indonesia yang berada di luar negeri untuk mengakses
dan memanfaatkannya sebagai sumber belajar.
Kami berharap, semua pihak dapat mendukung kebijakan ini.
Kepada para peserta didik kami ucapkan selamat belajar dan
semoga dapat memanfaatkan buku ini sebaik-baiknya. Kami
menyadari bahwa buku ini masih perlu ditingkatkan mutunya.
Oleh karena itu, saran dan kritik sangat kami harapkan.
Jakarta, 17 Agustus 2008
Direktur Pembinaan SMK
PENGANTAR PENULIS

Dengan terlebih dahulu memanjatkan puji syukur kepada
Allah SWT bahwa penulis telah dapat menyelesaikan penulisan
buku ini tanpa ada halangan yang berarti.

Buku merupakan bagian integral dari suatu sistem pendidikan
bahkan merupakan salah satu kunci untuk melepaskan diri dari
ketinggalan pengetahuan dan teknologi yang terus tumbuh dan
berkembang.

Penyediaan buku ini untuk Sekolah Menengah Kejuruan
dengan tujuan untuk menunjang pelaksanaan proses belajar di
sekolah, baik digunakan oleh siswa maupun sebagai pedoman bagi
guru dalam mengajar, khususnya pada Program Keahlian
Teknologi Pembuatan Benang dan Teknologi Pembuatan Kain
Tenun.

Kepada semua pihak yang telah membantu dalam penulisan
buku ini kami sampaikan banyak terima kasih dan kepada para
pembaca, segala saran yang bersifat konstruktif kami
menyampaikan penghargaan dan terima kasih.

Penulis

ii
DAFTAR ISI
Halaman

KATA SAMBUTAN .................................................................. i
PENGANTAR PENULIS .......................................................... ii
DAFTAR ISI............................................................................ iii
DAFTAR ISTILAH/GLOSARI.................................................. xv
SINOPSIS............................................................................... xvi
DESKRIPSI KONSEP PENULISAN........................................ xvii
PETA KOMPETENSI.............................................................. xviii
JILID 1
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Ruang Lingkup Teknologi Tekstile .......................... 1
1.1.1 Pengertian Tekstil..................................................... 1
1.1.2 Pengertian Berdasarkan Etimologi........................... 1
1.1.3 Pengertian Berdasarkan Substansi Bahan............... 1
1.1.4 Pengertian Berdasarkan Modifikasi Bahan dan
Fungsi....................................................................... 1
1.1.5 Pengertian Berdasarkan Teknologi Proses.............. 1
1.2 Prinsip Pembuatan Benang..................................... 2
1.3 Prinsip Pembuatan Kain Tenun............................... 3

BAB II BAHAN BAKU
2.1. Pengertian Serat ...................................................... 4
2.2. Sejarah Perkembangan Serat.................................. 4
2.2.1 Produksi Serat.......................................................... 4
2.3. Jenis Kapas ............................................................. 6
2.4. Penerimaan Bal Kapas............................................. 6
2.5. Penyimpanan Bal Kapas.......................................... 6
2.6. Pengambilan Bal Kapas........................................... 6
2.7. Persyaratan Serat untuk dipintal ............................. 6
2.7.1 Panjang Serat........................................................... 6
2.7.1.1 Penentuan Panjang Serat dengan Tangan.............. 7
2.7.1.2 Penentuan Panjang Serat dengan Alat ................... 7
2.7.2 Kekuatan Serat......................................................... 8
2.7.2.1 Kekuatan Serat per Helai......................................... 8
2.7.2.2 Kekuatan Serat per Bundel (Berkas)........................ 8
2.7.3 Kehalusan Serat....................................................... 9
2.7.4 Gesekan Permukaan Serat...................................... 11
2.7.5 Kekenyalan Serat (Elastisitas).................................. 11

BAB III BENANG
3.1 Benang menurut Panjang Seratnya......................... 13
iii
Diunduh dari BSE.Mahoni.com
3.2 Benang menurut Konstruksinya............................... 13
3.3 Benang menurut Pemakaiannya.............................. 13
3.4 Persyaratan Benang................................................. 17
3.4.1 Kekuatan Benang..................................................... 17
3.4.2 Mulur Benang........................................................... 18
3.4.3 Kerataan Benang ..................................................... 18
3.5 Penomoran Benang ................................................. 19
3.5.1 Satuan-satuan yang dipergunakan .......................... 19
3.5.2 Penomoran Benang secara tidak langsung ............. 19
3.5.2.1 Penomoran Cara Kapas (Ne ) ................................. 20
1
3.5.2.2 Penomoran Cara Worsted (Ne )............................. 21
3
3.5.2.3 Penomoran Cara Wol Ne atau Nc........................ 21
2
3.5.2.4 Penomoran Cara Metrik (Nm) ................................. 22
3.5.2.5 Penomoran Cara Perancis (Nf) ............................... 22
3.5.2.6 Penomoran Cara Wol Garu (Ne ) ........................... 23
4
3.5.3 Penomoran Benang Secara Langsung.................... 23
3.5.3.1 Penomoran Cara Denier (D atau Td)....................... 24
3.5.3.2 Penomoran Cara Tex (Tex)...................................... 24
3.5.3.3 Penomoran Cara Jute (Ts)....................................... 25

BAB IV PENCAMPURAN SERAT
4.1 Pembukaan Bungkus Bal Kapas.............................. 27
4.2 Penyimpanan Bal Kapas di Ruang Mixing............... 28
4.3 Blending ................................................................... 29
4.4 Mixing....................................................................... 31

BAB V PROSES PEMBUATAN BENANG
5.1 Sistem Pintal dengan Flyer....................................... 33
5.2 Sistem Pintal Mule.................................................... 34
5.3 Sistem Pintal Cap..................................................... 34
5.4 Sistem Pintal Ring ................................................... 35
5.5 Sistem Pintal Open End........................................... 36
5.6 Pembuatan Benang Kapas....................................... 37
5.6.1 Cara Memintal dengan regangan biasa (ordinary
draft spinning system).............................................. 37
5.6.2 Cara memintal dengan regangan tinggi (High draft
spinning system)....................................................... 37
5.6.3 Cara memintal dengan regangan yang sangat
tinggi (Super high draft spinning system)................. 38
5.6.4 Pembuatan Benang Sisir (Combed Yarn)................ 39
5.7 Pembuatan Benang Wol........................................... 42
5.7.1 Sistem Pembuatan Benang Wol Garu (Woolen
Spinning).................................................................. 42
5.7.2 Pembuatan Benang Wol Sisir................................... 44
5.8 Pembuatan Benang Rami........................................ 48
iv
5.8.1 Bahan Baku.............................................................. 48
5.8.2 Proses Pengolahan Bahan Baku menjadi Benang... 48
5.8.3 Sifat Rami dibanding dengan serat Kapas .............. 49
5.8.4 Kegunaan Serat Rami.............................................. 50
5.8.5 Pencampuran dengan serat-serat lain..................... 50
5.8.6 Skema Proses Pemintalan Rami.............................. 50
5.9 Pengolahan Benang Sutera..................................... 53
5.9.1 Bahan Baku.............................................................. 53
5.9.2 Pengolahan Kokon................................................... 53
5.9.3 Proses Pemilihan Kokon ......................................... 53
5.9.4 Pembuatan Benang dengan Mesin Reeling............. 54
5.9.5 Limbah Sutera.......................................................... 56
5.10 Pembuatan Benang Sintetik..................................... 56
5.10.1 Pengolahan Serat Buatan........................................ 56
5.10.2 Pembuatan Benang dari Serat Buatan..................... 57
5.10.3 Benang Pintal (Spun Yarn) ...................................... 59
5.11 Pembuatan Benang Campuran................................ 60
5.12 Proses di Mesin Blowing.......................................... 62
5.12.1 Mesin Loftex Charger............................................... 63
5.12.1.1 Proses di mesin Loftex Charger............................... 63
5.12.2 Mesin Hopper Feeder .............................................. 64
5.12.2.1 Proses di mesin Hopper Feeder Cleaner................. 64
5.12.2.2 Mesin Hopper Feeder Cleaner ................................ 64
5.12.2.3 Proses di mesin Hopper Feeder Cleaner ................ 64
5.12.2.4 Gerakan antara permukaan berpaku........................ 65
5.12.2.5 Proses di mesin Pre Opener ................................... 67
5.12.2.6 Pemisahan Kotoran di mesin Pre Opener Cleaner.. 68
5.12.2.7 Gerakan Pemukul..................................................... 68
5.12.3. Mesin Condensor at Cleaner.................................... 69
5.12.3.1 Proses di Mesin Condensor at Cleaner.................... 69
5.12.3.2 Pemisahan Kotoran di Mesin Condensor at Cleaner 69
5.12.4 Mesin Opener Cleaner............................................. 70
5.12.4.1 Proses di mesin opener Cleane............................... 70
5.12.4.2 Pemisahan kotoran di mesin opener cleaner .......... 71
5.12.5 Mesin Condensor at Picker ..................................... 71
5.12.5.1 Proses di Mesin Condensor at Picker...................... 71
5.12.5.2 Pemisahan kotoran di Mesin Condensor at Picker... 71
5.12.6. Mesin Micro Even Feeder......................................... 72
5.12.6.1 Proses di Mesin Micro Even Feeder......................... 73
5.12.7 Mesin Scutcher......................................................... 73
5.12.7.1 Proses di Mesin Scutcher......................................... 74
5.12.7.2 Gerakan Pengaturan Penyuapan............................. 74
5.12.8.3 Proses Pembukaan dan Pemukulan serat di Mesin
Scutcher................................................................... 78
5.12.8.4 Pemisahan Kotoran di Mesin Scutcher.................... 80
5.12.8.5 Tekanan Rol Penggilas……..................................... 82
v
5.12.8.6 Tekanan Batang Penggulung Lap............................ 84
5.12.9 Pengujian Mutu Hasil................................................ 87
5.12.9.1 Penimbangan Berat Lap........................................... 87
5.12.9.2 Pengujian Nomor Lap............................................... 87
5.12.9.3 Pengujian Kerataan Lap........................................... 87
5.12.9.4 Pengujian persen limbah.......................................... 88
5.12.10 Perhitungan Regangan............................................. 88
5.12.10.1 Susunan Roda Gigi Mesin Scutcher......................... 88
5.12.10.2 Sistim Hidroulik pada Mesin Blowing ...................... 91
5.12.10.3 Perhitungan Regangan............................................. 91
5.12.11 Perhitungan Produksi............................................... 96
5.12.11.1 Produksi Teoritis....................................................... 96
5.12.11.2 Produksi Nyata......................................................... 96
5.12.11.3 Efisiensi.................................................................... 97
5.12.11.4 Pemeliharaan Mesin Blowing .................................. 97
5.13 Proses di Mesin Carding ......................................... 98
5.13.1 Bagian Penyuapan................................................... 101
5.13.1.1 Pelat Penyuap.......................................................... 102
5.13.1.2 Rol Penyuap (Feeder Roller).................................... 102
5.13.1.3 Rol Pengambil (Taker-in/Licher-in)........................... 103
5.13.1.4 Pisau Pembersih (mote knife) dan saringan bawah (under
grid).......................................................................... 104
5.13.1.5 Tekanan pada Rol Penyuap..................................... 106
5.13.1.6 Mekanisme pemisahan kotoran dari serat pada
Taker-in ................................................................... 107
5.13.2 Bagian Penguraian................................................... 109
5.13.2.1 Silinder Utama.......................................................... 109
5.13.2.2 Pelat Depan dan Pelat Belakang.............................. 111
5.13.2.3 Top Flat.................................................................... 111
5.13.2.4 Saringan Silinder (Cylinder Screen) ........................ 112
5.13.2.5 Gerakan Pengelupasan (Stripping Action)............... 113
5.13.2.6 Gerakan Penguraian (Carding Action) .................... 113
5.13.2.7 Pemisahan Serat Pendek dan serat Panjang........... 114
5.13.3 Bagian Pembentukan dan Penampungan Sliver...... 114
5.13.3.1 Doffer........................................................................ 115
5.13.3.2 Sisir Doffer (Doffer Comb)........................................ 117
5.13.3.3 Rol Penggilas........................................................... 119
5.13.3.4 Coiler........................................................................ 120
5.13.4 Pengujian Mutu Hasil................................................ 123
5.13.4.1 Pengujian Nomor Sliver Carding.............................. 123
5.13.4.2 Pengujian Kerataan Sliver Carding.......................... 123
5.13.4.3 Pengujian Persentase waste.................................... 124
5.13.5 Setting pada Mesin Carding..................................... 124
5.13.6 Pemeliharaan Mesin Carding .................................. 126
5.13.7 Perhitungan Regangan............................................. 126
5.13.7.1 Putaran Lap Roll....................................................... 126
vi
5.13.7.2 Putaran Rol Penggilas pada Coiler.......................... 129
5.13.7.3 Tetapan Regangan (TR) atau Draft Constant (DC).. 130
5.13.7.4 Regangan Mekanik (RM).......................................... 131
5.13.7.5 Regangan Nyata (RN).............................................. 131
5.13.8 Perhitungan Produksi............................................... 132
5.13.8.1 Produksi Teoritis....................................................... 132
5.13.8.2 Produksi Nyata......................................................... 133
5.13.8.3 Efisiensi.................................................................... 133
5.13.9 Pergantian Roda Gigi............................................... 134
5.13.9.1 Roda gigi pengganti regangan................................ 134
5.13.9.2 Roda gigi pengganti produksi................................... 134
5.14 Proses di Mesin Drawing.......................................... 135
5.14.1 Bagian Penyuapan................................................... 138
5.14.1.1 Can Penyuapan........................................................ 138
5.14.1.2 Pengantar Sliver....................................................... 138
5.14.1.3 Rol Penyuap............................................................. 138
5.14.1.4 Traverse Guide......................................................... 138
5.14.2 Bagian Peregangan.................................................. 139
5.14.2.1 Pasangan rol-rol penarik.......................................... 139
5.14.2.2 Rol Bawah................................................................ 139
5.14.2.3 Rol Atas.................................................................... 140
5.14.2.4 Pembebanan pada Rol Atas..................................... 141
5.14.2.4.1 Pembebanan Sendiri (Self Weighting)..................... 141
5.14.2.4.2 Pembebanan Mati/Bandul (Dead Weighting)........... 142
5.14.2.4.3 Pembebanan Pelana (Saddle Weighting)................ 142
5.14.2.4.4 Pembebanan dengan Tuas (Lever Weighting)......... 142
5.14.2.4.5 Pembebanan dengan Per (Spring Weighting).......... 142
5.14.2.5 Peralatan Pembersih................................................ 143
5.14.2.6 Proses Peregangan.................................................. 144
5.14.2.7 Penyetelan Jarak Antar Pasangan Rol Peregang ... 147
5.14.2.8 Faktor-faktor yang mempengaruhi penyetelan jarak
antar Rol Peregang.................................................. 149
5.14.3 Bagian Penampungan.............................................. 151
5.14.3.1 Pelat Panampung..................................................... 151
5.14.3.2 Terompet ................................................................. 151
5.14.3.3 Rol Penggilas........................................................... 152
5.14.3.4 Coiler ....................................................................... 152
5.14.3.5 Can Penampung Sliver............................................. 152
5.14.3.6 Pemeliharaan Mesin Drawing................................... 153
5.14.4 Pengujian Mutu Hasil................................................ 153
5.14.4.1 Pengujian Nomor Sliver Drawing.............................. 153
5.14.4.2 Pengujian Kerataan Sliver Drawing.......................... 153
5.14.5 Perhitungan Regangan............................................. 154
5.14.5.1 Putaran Rol Penyuap............................................... 154
5.14.5.2 Putaran Rol-rol Peregang......................................... 156
5.14.5.3 Putaran Rol Penggilas.............................................. 157
vii