sistemas de anclaje para fachadas ventiladas anclajes keil

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SISTEMAS DE ANCLAJE PARA FACHADAS VENTILADAS

Las fachadas ventiladas de alta apariencia
estética, cumplen de manera ideal las exigencias de
protección térmica, de ahorro de energía y de
protección del medio ambiente. Representan una
solución constructiva que está en pleno crecimiento.

Los sistemas de fijación de las fachadas
ventiladas se pueden clasificar en dos grupos:
- sistemas puntuales
- sistemas con perfilería.

•Sistemas con perfilería son aquellos en los que las placas van montadas sobre una estructura de perfiles
anclada a los forjados. A este grupo pertenece el sistema de anclajes KEIL.

ANCLAJES KEIL

El anclaje para fachadas KEIL permite la unión de las
placas de fachada de forma eficaz.
Los únicos elementos que hacen falta para fijar de
forma segura las placas de la fachada son un taco y
un tornillo.
Gracias al asiento del taco, libre de fuerzas laterales,
y a una instalación óptima se pueden fijar incluso
placas de fachada finas (desde 6 mm).
Fuerzas de fijación muy altas se consiguen por medio
de la geometría utilizada.
El anclaje KEIL resulta adecuado para los materiales
y las construcciones más diversas.
El taco KEIL para el anclaje de las placas

de fachada se fabrica en acero inoxidable.
Su geometría permite aplicar las máximas
cargas sobre las placas de una manera
óptima. Esta geometría garantiza una
fijación libre de tensiones para todo tipo de
materiales a partir de un grosor de 6 mm.
Dependiendo del grosor de la placa o de la
carga que debe soportar hay diferentes
profundidades de inserción (t )
D
disponibles:

Además el taco KEIL está diseñado
de tal forma que
siempre soporta una
carga mayor que la de la
placa. El taco, por su alta seguridad en el montaje, ofrece grandes ventajas. La
colocación del taco a una profundidad determinada se lleva a cabo para todos los
grosores de placa de forma rápida y segura. El montaje óptimo se realiza utilizando los
elementos de unión del sistema: taco, grapa y tornillo.

Elementos roscados adicionales para los tacos KEIL permiten diseñar diferentes
versiones de fijación, tales como:
- Fijación a una estructura de apoyo
- Fijación de placas de escuadra
- Fijación directa a la pared por medio de anclajes tenedoranclajes de inserción

Taladrado y destalonado

Los taladros destalonados se tienen que realizar en el lado oculto
de las placas de fachada con el sistema de herramientas KEIL bajo las
condiciones propias de un taller. El sistema de herramientas KEIL
comprende la broca, la cabeza portabrocas y la máquina taladradora
(máquina taladradora manual, banco de taladrado o la máquina taladradora
automática con la cabeza portabrocas)

El agujero destalonado se realiza en dos pasos ([1] taladrado y [2]
destalonado) mediante la tecnología de taladrado patentada por KEIL
utilizando una única herramienta.

La instalación del taco KEIL sólo es posible si existe un taladro
destalonado preciso [3].
La geometría del taladro se controla regularmente por medio del calibre KEIL.

Instalación

El anclaje KEIL consiste en un taco y un tornillo de cabeza
hexagonal.

El taladro, el taco y la longitud del tornillo se tienen que adaptar a
la profundidad del agujero requerida y a la grapa elegida. Solamente el uso
de estos elementos de unión da lugar a una instalación rápida, simple y
segura. El taco, comprimido en el extremo inferior, se inserta en el taladro
junto con la grapa seleccionada [4].

El tornillo se atornilla mientras ejerce una ligera presión en la
grapa (para fijar el anclaje) [5]. El atornillado se realiza mediante
herramientas normales, y en ciertos casos con controladores de par.

El mecanismo de bloqueo del tornillo aprisiona a la grapa para
asegurarla.

De este modo la grapa forma una unión rígida con el anclaje de
fachada KEIL.
El taco se expande hasta su dimensión original por medio de la
inserción del tornillo a una profundidad controlada, de modo que se ajusta perfectamente a la sección
destalonada del taladro. Después de la instalación, el anclaje se encuentra libre de presiones en el taladro
destalonado.

Información de seguridad

El correcto funcionamiento está solamente garantizado si se utilizan todos los componentes del
sistema de anclajes de fachada KEIL.
La expansión del taco controlada por la profundidad de inserción requiere un juego preciso de la
longitud del tornillo al anclaje y la grapa. La realización de los taladros destalonados y la instalación
debería llevarse a cabo bajo las condiciones propias de un taller. Estas condiciones también pueden crearse
en el sitio de trabajo.

BROCA PARA FACHADAS KEIL.

La broca para fachadas KEIL para taladrar y destalonar se fabrica en diferentes versiones. El
diseño depende del material de la placa. La broca garantiza un corto tiempo de taladrado, una larga vida de
la herramienta y una geometría del taladro precisa.

La broca está disponible con punta de diamante (DIA) o con punta de carburo (HM), dependiendo
del material de la placa.
Broca de Diamante
La broca de diamante puede taladrar
todo tipo de materiales duros, como
cerámica, vidrio, piedra natural, piedra
artificial, etc. El líquido refrigerante
fluye a través del centro de la broca.

Broca de Carburo
La broca de carburo taladra placas de
fibrocemento, plásticos (HPL) y
algunos tipos de piedra natural y
artificial.

CALIBRE.

Para inspeccionar el agujero, KEIL suministra el calibre
correspondiente al taco utilizado. Con él, se controlan las dimensiones
principales del taladro, la profundidad del mismo y la vida de la broca.

Instrucciones de uso:
- Introducir la parte inferior del calibre en el agujero destalonado.
- Insertar el perno dentro de la parte inferior del calibre.
- El taladro es válido si el perno se puede empujar entero hasta el
final.
- Sacar el perno.
- Colocar al calibre de contacto (0.4 mm) entre la placa de fachada y
la parte inferior del calibre.
- El taladro es válido si no se puede introducir completamente el
perno en la parte inferior del calibre.
- Corregir la profundidad del agujero en el caso de que sea necesario.

Control del calibre:

El diámetro de la parte talonada del
calibre se controla por medio del agujero de
paso del calibre de contacto.

Instrucciones de uso:
- Introducir la parte inferior del calibre en el
agujero de paso del calibre de contacto.
- Insertar el perno dentro de la parte inferior
del calibre.
- Si el calibre se puede sacar del agujero,
éste ya no es válido y tiene que ser
reemplazado.
TALADRADORAS KEIL.

Para la producción de los taladros destalonados según el sistema KEIL se dispone de las siguientes
máquinas taladradoras:

- Taladradoras manuales:
Para series pequeñas. Mediante una bomba de vacío (modelo

KS D/HV, figura de la derecha) o un pie de sujeción (modelo
KS D/HK) se fija la taladradora manual sobre la placa. El
taladrado y destalonado exactos se realiza por medio de la
cabeza portabrocas. El manejo de la máquina resulta sencillo
por su poco peso y permite la instalación del anclaje también en el sitio de trabajo. Cualquier placa
grande o pesada puede ser taladrada y destalonada.

- Taladradoras de mesa (KBT):
Para la mecanización de series medianas
en un taller, o en el sitio de trabajo si éste
reúne las condiciones necesarias, las
taladradoras de mesa KEIL ofrecen las
condiciones óptimas. La técnica de
taladrado y destalonado KEIL se puede
automatizar según el deseo del cliente. El
campo de aplicación óptimo es el
taladrado y destalonado de placas de
dimensiones hasta un máximo
aproximado de 600 x 1.200 mm. De forma
opcional se ofrecen las pistas rodadoras
para el transporte de las placas.

- Centro de
taladrado
automático
KEIL:
Para el taladrado y destalonado automáticos, KEIL ofrece, con la colaboración de
un importante fabricante de máquinas, centros de taladrado automático con la
técnica del destalonado KEIL. Los centros de taladrado automático KEIL se
diseñan atendiendo a las especificaciones de los clientes. Los requerimientos del
cliente relativos al soporte, las dimensiones de las placas, el transporte automático
de las placas, etc. son la base para la fabricación de la máquina.

VARIANTES DEL SISTEMA KEIL.

El anclaje tenedor y el anclaje de inserción permiten junto al anclaje de fachadas, la fijación de
placas de fachada de piedra natural sin que sea necesario una subestructura de perfiles.

En los puntos de soporte y de sujeción de las placas se fijan barras roscadas por medio de los tacos
talonados. Estas barras se insertan en taladros realizados sobre la pared y rellenados con mortero.

El anclaje tenedor permite una unión segura y
desmontable de las placas de fachada de piedra natural.
El anclaje de inserción permite una unión
fija y axial del taco talonado y la barra roscada. Las
placas de fachada no pueden desmontarse después de
haber sido fijadas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ANCLAJES KEIL PARA PLACAS DE
FACHADA DE PIEDRA NATURAL.

(2b.)

(1.)

(2c.)
Tabla 1: Despiece.
Acero inoxidable, DIN EN 10088-03
Taco 1
1.4401 ó 1.4571
Tornillo de cabeza hexagonal 2a
Acero inoxidable, DIN EN 10088-03
Pasador roscado 2b
1.4401 ó 1.4571
Perno roscado 2c
Elemento elástico 3 Caucho
Grapa 4 Aleación de aluminio
Aleación de aluminio, DIN EN 485-2;
ó
Fijaciones de esquina 5
Acero inoxidable, DIN EN 10 088-03
1.4401 ó 1.4571
Magmáticas: Granito, Granitita, Sienita,
Tonalita, Diorita, Monzonita, Gabbro
Placas de fachada 6
Metamórficas: Cuarcita, Granulita, Gneis,
Migmatita.

Tabla 2: Valores característicos del montaje.
Grosor de las placa

20mm ≤ d < 30mm 30mm ≤ d < 45mm
P P
Dimensiones de la placa
mm2 1000x1000 1000x1500
L xL ≤
x y
Número de tacos Unidades 4
Distancia al borde
mm 50 ≤ a ≤ (0,2 x L ó 0,2 x L)
a min ≤ a ≤a max r x y
r r r
Incremento del grosor para una
mm 10
inclinación de las placas ≤ 60º
Profundidad del agujero destalonado
mm 15
h =h ≥
1 S
Grosor de la placa delante del taco
mm 3
ü ≥
Grosor de la grapa
mm 1,5
t ≥
fix
Par de apriete Nm 2,5 ≤ T ≤ 4,0
inst
Tensión a flexión admisible en la placa ≤ N/mm2 2,2
Succión del viento admisible ≤ kN/m2 2,2
Presión del viento admisible ≤ kN/m2 1,1
Tabla 3: Valores característicos de las placas de escuadra.
Dimensiones de la placa de escuadra 250 190 300 290 190
b xL ≤ mm2 x x x x x
L y
500 1000 500 1000 1500
Distancias a los bordes de la placa de
escuadra a mm 40
rLx
a mm 100
rLy
Distancia al borde de la fijación de la
placa de escuadra sobre la placa madre mm 70 80
a
rLm
Distancia entre la fijación de la placa
madre y la fijación de la placa de
mm 130 120
escuadra
a
zL
Las placas de escuadra solamente se pueden utilizar hasta una altura máxima de 100 m.

- Control de producción:
En la realización del taladrado, o bien en el montaje del taco hay que efectuar los siguientes
controles:
- Hay que controlar la geometría del taladro en el 1 % de todos los taladros. Además hay que
comprobar (y documentar) por medio del calibre correspondiente las siguientes medidas:
- Diámetro del taladro cilíndrico.
- Diámetro del taladro destalonado.
- Profundidad del taladro.
- La distancia entre el borde inferior del calibre de medición y la placa de fachada
tiene que estar entre 0 y 0,3 mm.
Si el taladro está mal hecho, la distancia mínima para realizar uno nuevo es de 2 x profundidad
del taladro defectuoso.
- El control de las placas de fachada terminadas tiene que ser efectuado mediante 5 ensayos
por la empresa ejecutante de la obra con cada tipo de piedra y con cada superficie de fachada de
2000 m2:
a) Prueba de resistencia a la flexión en la dirección longitudinal y transversal (cara
vista - la zona de estiramiento)
Cuerpo de prueba = 400 x 200 (mm)
Diferencia de apoyo = 300 mm
Resistencia mínima = 8 N/mm2
b) Determinación de la fuerza de extracción (a tracción) del taco
Cuerpo de prueba = 200 x 200 (mm)
Anillo de soporte = Ø 135 mm
Fuerza mínima (h = 15 mm):
1
Grosor de la placa 20 mm = 3400 N
Grosor de la placa 30 mm = 4500 N