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378 Pages·2012·5.1 MB·Italian

ISTRUZIONI PER L’USO GEBRUIKSAANWIJZING
INSTRUCTION MANUAL BRUKSANVISNING
BETRIEBSANWEISUNG BRUGERVEJLEDNING
MANUEL D’INSTRUCTIONS BRUKSANVISNING
INSTRUCCIONES DE USO KÄYTTÖOHJEET
MANUAL DE INSTRUÇÕES OΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ
Genesis
4000 PME
Genesis
5000 PME
Cod. 91.08.218
Data 01/10/12
Rev. A
ITALIANO ................................................................................................................................................................................3
ENGLISH ................................................................................................................................................................................33
DEUTSCH ..............................................................................................................................................................................63
FRANÇAIS ..............................................................................................................................................................................95
ESPAÑOL .............................................................................................................................................................................125
PORTUGUÊS .......................................................................................................................................................................155
NEDERLANDS ......................................................................................................................................................................185
SVENSKA ..............................................................................................................................................................................215
DANSK .................................................................................................................................................................................245
NORSK .................................................................................................................................................................................275
SUOMI ................................................................................................................................................................................305
ΕΛΛHNIKA ..........................................................................................................................................................................335
9 Targa dati, Rating plate, Leistungschilder, Plaque données, Placa de características, Placa de dados, Technische gege-
vens, Märkplåt, Dataskilt, Identifikasjonsplate, Arvokilpi, πινακιδα χαρακτηριστικων............................................365
10 Significato targa dati del generatore, Meaning of power source rating plate, Bedeutung der Angaben auf dem
Leistungsschild des Generators, Signification de la plaque des données du générateur, Significado de la etiqueta
de los datos del generador, Significado da placa de dados do gerador, Betekenis gegevensplaatje van de generator,
Generatorns märkplåt, Betydning af oplysningerne på generatorens dataskilt, Beskrivelse av generatorens infor-
masjonsskilt, Generaattorin kilven sisältö, σημασία πινακίδας χαρ ακτηριότικών της γεννητριασ .....................366
11 Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema, Oversigt, Skjema, Kytkentäkaavio,
διαγραμμα
GENESIS 4000 PME (3x400V) ........................................................................................................................................367
GENESIS 4000 PME (3x230/400V) .................................................................................................................................368
GENESIS 4000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x400V) ......................................................................................................369
GENESIS 4000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x230/400V) ................................................................................................370
GENESIS 5000 PME (3x400V) ........................................................................................................................................371
GENESIS 5000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x400V) .......................................................................................................372
12 Connettori, Connectors, Verbinder, Connecteurs, Conectores, Conectores, Verbindingen, Kontaktdon, Konnektorer,
Skjøtemunnstykker, Liittimet, ςυνδετηρεσ
GENESIS 4000 PME (3x400V) - GENESIS 4000 PME (3x230/400V) ...............................................................................373
GENESIS 4000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x230/400V) - GENESIS 4000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x400V) .............374
GENESIS 5000 PME (3x400V) - GENESIS 5000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x400V) .....................................................375
13 Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos, Lista de peças de
reposição, Lijst van reserve onderdelen, Reservdelslista, Reservedelsliste, Liste over reservedeler, Varaosaluettelo,
καταλογοσ ανταλλακτικων .........................................................................................................................................376
ITALIANO
Ringraziamenti...
Vi ringraziamo della fiducia accordataci nell’aver scelto la QUALITA’, la TECNOLOGIA e l’AFFIDABILITA’ dei prodotti SELCO.
Per sfruttare le potenzialità e le caratteristiche del prodotto acquistato, vi invitiamo a leggere attentamente le seguenti istruzioni che
vi aiuteranno a conoscere al meglio il prodotto e ad ottenere i migliori risultati.
Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale. Non apportate modifiche e non ese-
guite manutenzioni non descritte. Per ogni dubbio o problema circa l’utilizzo della macchina, anche se qui non descritto, consultare
personale qualificato.
Questo manuale è parte integrante della unità o macchina e deve accompagnarla in ogni suo spostamento o rivendita.
È cura dell’utilizzatore mantenerlo integro ed in buone condizioni.
La SELCO s.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche in qualsiasi momento e senza alcun preavviso.
I diritti di traduzione, di riproduzione e di adattamento, totale o parziale e con qualsiasi mezzo (compresi le copie fotostatiche, i film
ed i microfilm) sono riservati e vietati senza l’autorizzazione scritta della SELCO s.r.l.
Quanto esposto è di vitale importanza e pertanto necessario affinchè le garanzie possano operare.
Nel caso l’operatore non si attenesse a quanto descritto, il costruttore declina ogni responsabilità.
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CE
La ditta
SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY
Tel. [phone] - Fax [phone] - E-mail: [email protected] - www.selcoweld.com
dichiara che l'apparecchio tipo GENESIS 4000 PME
GENESIS 5000 PME
è conforme alle direttive EU: 2006/95/EC LOW VOLTAGE DIRECTIVE
2004/108/EC EMC DIRECTIVE
2011/65/EC RoHS DIRECTIVE
e che sono state applicate le norme: EN 60974-1
EN 60974-10 Class A

Ogni intervento o modifica non autorizzati dalla SELCO s.r.l. faranno decadere la validità di questa dichiarazione.
Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.

Lino Frasson
Chief Executive
3
INDICE
1 AVVERTENZE .................................................................................................................................................5
1.1 Ambiente di utilizzo ...............................................................................................................................5
1.2 Protezione personale e di terzi...............................................................................................................5
1.3 Protezione da fumi e gas .......................................................................................................................6
1.4 Prevenzione incendio/scoppio ...............................................................................................................6
1.5 Prevenzione nell’uso delle bombole di gas .............................................................................................6
1.6 Protezione da shock elettrico .................................................................................................................6
1.7 Campi elettromagnetici ed interferenze .................................................................................................7
1.8 Grado di protezione IP ..........................................................................................................................8
2 INSTALLAZIONE ............................................................................................................................................8
2.1 Modalità di sollevamento, trasporto e scarico.........................................................................................8
2.2 Posizionamento dell’impianto ................................................................................................................8
2.3 Allacciamento ........................................................................................................................................8
2.4 Messa in servizio ....................................................................................................................................9
3 PRESENTAZIONE DELL’IMPIANTO ..............................................................................................................10
3.1 Generalità ............................................................................................................................................10
3.2 Pannello comandi frontale ..................................................................................................................10
3.3 Schermata di avvio ..............................................................................................................................10
3.4 Schermata di test .................................................................................................................................10
3.5 Schermata principale ...........................................................................................................................11
3.6 Set up ..................................................................................................................................................12
3.7 Schermata curve sinergiche ..................................................................................................................16
3.8 Schermata programmi ..........................................................................................................................16
3.9 Personalizzazione interfaccia ................................................................................................................18
3.10 Lock/unlock .......................................................................................................................................19
3.11 Gestione comandi esterni ..................................................................................................................19
3.12 Limiti di guardia .................................................................................................................................20
3.13 Schermata allarmi ..............................................................................................................................20
3.14 Pannello posteriore ...........................................................................................................................22
3.15 Pannello prese ..................................................................................................................................22
4 ACCESSORI ..................................................................................................................................................22
4.1 Generalità ............................................................................................................................................22
4.2 Comando a distanza RC 100 ...............................................................................................................22
4.3 Comando a distanza a pedale RC 120 per saldatura TIG .....................................................................22
4.4 Comando a distanza RC 180 ...............................................................................................................23
4.5 Comando a distanza RC 190 ...............................................................................................................23
4.6 Comando a distanza RC 200 ..............................................................................................................23
4.7 Torce serie SR 17/26V ..........................................................................................................................23
4.8 Torce serie MIG/MAG ..........................................................................................................................23
4.9 Torce serie MIG/MAG U/D ..................................................................................................................23
4.10 Torce serie MIG/MAG - DIGIMIG ......................................................................................................24
4.11 Torce serie Push-Pull ..........................................................................................................................24
5 MANUTENZIONE .......................................................................................................................................24
6 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI ......................................................................................................................24
7 CENNI TEORICI SULLA SALDATURA ..........................................................................................................27
7.1 Saldatura con elettrodo rivestito (MMA) ...............................................................................................27
7.2 Saldatura TIG (arco continuo) ..............................................................................................................27
7.2.1 Saldature TIG degli acciai .................................................................................................................28
7.2.2 Saldatura TIG del rame .....................................................................................................................28
7.3 Saldatura a filo continuo (MIG/MAG) ...................................................................................................29
8 CARATTERISTICHE TECNICHE .....................................................................................................................31
SIMBOLOGIA
Pericoli imminenti che causano gravi lesioni e comportamenti rischiosi che potrebbero causare gravi lesioni
Comportamenti che potrebbero causare lesioni non gravi o danni alle cose
Le note precedute da questo simbolo sono di carattere tecnico e facilitano le operazioni
4
1 AVVERTENZE Utilizzare sempre calzature a normativa, resistenti e
in grado di garantire l'isolamento dall'acqua.
Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di
aver ben letto e compreso questo manuale.
Non apportate modifiche e non eseguite manuten-
Utilizzare sempre guanti a normativa, in grado di
zioni non descritte.
garantire l'isolamento elettrico e termico.
Il produttore non si fa carico di danni a persone o cose, occorsi
per incuria nella lettura o nella messa in pratica di quanto scritto
in questo manuale.
Per ogni dubbio o problema circa l’utilizzo dell’im- Sistemare una parete divisoria ignifuga per proteg-
pianto, anche se qui non descritto, consultare per- gere la zona di saldatura (taglio) da raggi, scintille e
sonale qualificato. scorie incandescenti.
Avvertire le eventuali terze persone di non fissare
con lo sguardo la saldatura (taglio) e di proteggersi
1.1 Ambiente di utilizzo
dai raggi dell’arco o del metallo incandescente.
Utilizzare maschere con protezioni laterali per il
viso e filtro di protezione idoneo (almeno NR10 o
maggiore) per gli occhi.
• Ogni impianto deve essere utilizzato esclusivamente per le
operazioni per cui è stato progettato, nei modi e nei campi
Indossare sempre occhiali di sicurezza con schermi
previsti in targa dati e/o in questo manuale, secondo le diret-
laterali specialmente nell’operazione manuale o
tive nazionali e internazionali relative alla sicurezza.
meccanica di rimozione delle scorie di saldatura
Un utilizzo diverso da quello espressamente dichiarato dal
(taglio).
costruttore è da considerarsi totalmente inappropriato e peri-
coloso e in tal caso il costruttore declina ogni responsabilità. Non utilizzare lenti a contatto!!!
• Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo professio-
nale in un ambiente industriale.
Il costruttore non risponderà di danni provocati dall'uso
Utilizzare cuffie antirumore se il processo di saldatu-
dell'impianto in ambienti domestici.
ra (taglio) diviene fonte di rumorosità pericolosa.
• L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con temperatura
Se il livello di rumorosità supera i limiti di legge,
compresa tra i -10°C e i +40°C (tra i +14°F e i +104°F).
delimitare la zona di lavoro ed accertarsi che le
L'impianto deve essere trasportato e immagazzinato in
persone che vi accedono siano protette con cuffie
ambienti con temperatura compresa tra i -25°C e i +55°C (tra
o auricolari.
i -13°F e i 131°F).
Evitare il contatto tra mani, capelli, indumenti,
• L'impianto deve essere utilizzato in ambienti privi di polvere,
attrezzi… e parti in movimento quali:
acidi, gas o altre sostanze corrosive.
- ventilatori
• L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con umidità relati- - ruote dentate
va non superiore al 50% a 40°C (104°F). - rulli e alberi
L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con umidità relati- - bobine di filo
va non superiore al 90% a 20°C (68°F). • Non operare sulle ruote dentate quando il trainafilo è in funzione.
• L'impianto deve essere utilizzato ad una altitudine massima sul • L'impianto non deve essere sottoposto ad alcun tipo di modifica.
livello del mare di 2000m (6500 piedi). L'esclusione dei dispositivi di protezione sulle unità di avanza-
mento del filo è estremamente pericoloso e solleva il costrut-
Non utilizzare tale apparecchiatura per scongelare
tore da ogni responsabilità su danni a cose e persone.
tubi.
Non utilizzare tale apparecchiatura per caricare • Tenere sempre i pannelli laterali chiusi durante le operazioni
batterie e/o accumulatori. di saldatura (taglio).
Non utilizzare tale apparecchiatura per far partire Tenere la testa lontano dalla torcia MIG/MAG
motori. durante il caricamento e l'avanzamento del filo. Il
filo in uscita può provocare seri danni alle mani, al
1.2 Protezione personale e di terzi viso e agli occhi.
Il processo di saldatura (taglio) è fonte nociva di
Tenere la testa lontano dalla torica PLASMA. Il flus-
radiazioni, rumore, calore ed esalazioni gassose.
so di corrente in uscita può provocare seri danni

alle mani, al viso e agli occhi.
Indossare indumenti di protezione per proteggere
Evitare di toccare i pezzi appena saldati (tagliati),
la pelle dai raggi dell’arco e dalle scintille o dal
l'elevato calore potrebbe causare gravi ustioni o
metallo incandescente.
scottature.
Gli indumenti utilizzati devono coprire tutto il
corpo e devono essere:
- integri e in buono stato
• Mantenere tutte le precauzioni precedentemente descritte
- ignifughi
anche nelle lavorazioni post saldatura (taglio) in quanto, dai
- isolanti e asciutti
pezzi lavorati che si stanno raffreddando, potrebbero staccarsi
- aderenti al corpo e privi di risvolti
scorie.
5
• Assicurarsi che la torcia si sia raffreddata prima di eseguire • Non eseguire saldature (tagli) sopra o in prossimità di reci-
lavorazioni o manutenzioni. pienti in pressione.
• Non eseguire operazioni di saldatura o taglio su recipienti o
Assicurarsi che il gruppo di raffreddamento sia
tubi chiusi.
spento prima di sconnettere i tubi di mandata e
Porre comunque particolare attenzione nella saldatura di tubi
ritorno del liquido refrigerante. Il liquido caldo in
o recipienti anche nel caso questi siano stati aperti, svuotati e
uscita potrebbe causare gravi ustioni o scottature.
accuratamente puliti. Residui di gas, carburante, olio o simili
Provvedere ad un’attrezzatura di pronto soccorso.
potrebbe causare esplosioni.
Non sottovalutare scottature o ferite.
• Non saldare (tagliare) in atmosfera contenente polveri, gas o
vapori esplosivi.
• Accertarsi, a fine saldatura, che il circuito in tensione non
Prima di lasciare il posto di lavoro, porre in sicu-
possa accidentalmente toccare parti collegate al circuito di
rezza l'area di competenza in modo da impedire
massa.
danni accidentali a cose o persone.
• Predisporre nelle vicinanze della zona di lavoro un’ attrezza-
tura o un dispositivo antincendio.
1.3 Protezione da fumi e gas
1.5 Prevenzione nell’uso delle bombo-
le di gas
• Fumi, gas e polveri prodotti dal processo di saldatura (taglio)
possono risultare dannosi alla salute. • Le bombole di gas inerte contengono gas sotto pressione e
I fumi prodotti durante il processo di saldatura (taglio) posso- possono esplodere nel caso non vengano assicurate le condi-
no, in determinate circostanze, provocare il cancro o danni al zioni minime di trasporto, mantenimento e uso.
feto nelle donne in gravidanza.
• Le bombole devono essere vincolare verticalmente a pareti o
• Tenere la testa lontana dai gas e dai fumi di saldatura ad altro, con mezzi idonei, per evitare cadute o urti meccani-
(taglio). ci accidentali.
• Prevedere una ventilazione adeguata, naturale o forzata, nella • Avvitare il cappuccio a protezione della valvola durante il
zona di lavoro. trasporto, la messa in servizio e ogni qualvolta le operazioni
di saldatura siano terminate.
• In caso di aerazione insufficiente utilizzare maschere dotate
di respiratori. • Evitare che le bombole siano esposte direttamente ai raggi
solari, a sbalzi elevati di temperatura, a temperature troppo
• Nel caso di saldature (tagli) in ambienti angusti è consigliata
alte o troppo rigide, Non esporre le bombole a temperature
la sorveglianza dell’operatore da parte di un collega situato
troppo rigide o troppo alte.
esternamente.
• Non usare ossigeno per la ventilazione. • Evitare che le bombole entrino in contatto con fiamme libere,
con archi elettrici, con torce o pinze porta elettrodo, con le
• Verificare l'efficacia dell'aspirazione controllando periodica-
proiezioni incandescenti prodotte dalla saldatura.
mente l'entità delle emissioni di gas nocivi con i valori ammes-
si dalle norme di sicurezza. • Tenere le bombole lontano dai circuiti di saldatura e dai cir-
cuiti di corrente in genere.
• La quantità e la pericolosità dei fumi prodotti è riconducibile
al materiale base utilizzato, al materiale d'apporto e alle even- • Tenere la testa lontano dal punto di fuoriuscita del gas quando
tuali sostanze utilizzate per la pulizia e lo sgrassaggio dei pezzi si apre la valvola della bombola.
da saldare. Seguire attentamente le indicazioni del costruttore
• Chiudere sempre la valvola della bombola quando le opera-
e le relative schede tecniche.
zioni di saldatura sono terminate.
• Non eseguire operazioni di saldatura (taglio) nei pressi di
• Non eseguire mai saldature (tagli) su una bombola di gas in
luoghi di sgrassaggio o verniciatura.
pressione.
Posizionare le bombole di gas in spazi aperti o con un buon
• Non collegare mai una bombola di aria compressa diretta-
ricircolo d’aria.
mente al riduttore della macchina!
1.4 Prevenzione incendio/scoppio La pressione potrebbe superare la capacità del riduttore che
quindi potrebbe esplodere!
1.6 Protezione da shock elettrico
• Il processo di saldatura (taglio) può essere causa di incendio
e/o scoppio.
• Sgomberare dalla zona di lavoro e circostante i materiali o gli
• Uno shock da scarica elettrica può essere mortale.
oggetti infiammabili o combustibili.
• Evitare di toccare parti normalmente in tensione interne o
I materiali infiammabili devono trovarsi ad almeno 11 metri
esterne all'impianto di saldatura/taglio mentre l'impianto stes-
(35 piedi) dall'ambiente di saldatura o devono essere oppor-
so è alimentato (torce, pinze, cavi massa, elettrodi, fili, rulli e
tunamente protetti.
bobine sono elettricamente collegati al circuito di saldatura).
Le proiezioni di scintille e di particelle incandescenti possono

facilmente raggiungere le zone circostanti anche attraverso • Assicurare l'isolamento elettrico dell'impianto e dell'operatore
piccole aperture. Porre particolare attenzione nella messa in di saldatura utilizzando piani e basamenti asciutti e sufficien-
sicurezza di cose e persone. temente isolati dal potenziale di terra e di massa.
6
• Assicurarsi che l'impianto venga allacciato correttamente ad Prima di installare questo apparecchio, l’utilizzatore
una spina e ad una rete provvista del conduttore di protezio- deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici che
ne a terra. si potrebbero verificare nell’area circostante e in partico-
lare la salute delle persone circostanti, per esempio:
• Non toccare contemporaneamente due torce o due pinze
utilizzatori di pace-maker e di apparecchi acustici.
portaelettrodo.
Interrompere immediatamente le operazioni di saldatura
Requisiti alimentazione di rete (Vedi caratteristiche tecniche)
(taglio) se si avverte la sensazione di scossa elettrica.
Apparecchiature ad elevata potenza possono influenzare la
Il dispositivo di innesco e stabilizzazione dell’arco è qualità dell’energia della rete di distribuzione a causa della cor-
progettato per il funzionamento a guida manuale o rente assorbita. Conseguentemente, alcune restrizioni di con-
meccanica. nessione o alcuni requisiti riguardanti la massima impedenza di
rete ammessa (Zmax) o la minima potenza d’installazione (Ssc)
L’aumento della lunghezza della torcia o dei cavi di disponibile al punto di interfaccia con la rete pubblica (punto
saldatura ad oltre 8m aumenterà il rischio di scossa di accoppiamento comune - Point of Commom Coupling PCC)
elettrica. possono essere applicati per alcuni tipi di apparecchiature (vedi
dati tecnici).
In questo caso è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore
1.7 Campi elettromagnetici ed interferenze assicurarsi, con la consultazione del gestore della rete se neces-
sario, che l’apparecchiatura possa essere connessa.
In caso di interferenza potrebbe essere necessario prendere
ulteriori precauzioni quali il filtraggio dell’alimentazione di
• Il passaggio della corrente di saldatura attraverso i cavi interni rete.
ed esterni all'impianto, crea un campo elettromagnetico nelle Si deve inoltre considerare la possibilità di schermare il cavo
immediate vicinanze dei cavi di saldatura e dell'impianto stesso. d’alimentazione.
• I campi elettromagnetici possono avere effetti (ad oggi scono-
Cavi di saldatura e taglio
sciuti) sulla salute di chi ne subisce una esposizione prolungata.
Per minimizzare gli effetti dei campi elettromagnetici, seguire le
I campi elettromagnetici possono interferire con altre appa-
seguenti regole:
recchiature quali pace-maker o apparecchi acustici.
- Arrotolare insieme e fissare, dove possibile, cavo massa e cavo
I portatori di apparecchiature elettroniche vitali potenza.
(pace-maker) devono consultare il medico prima di - Evitare di arrotolare i cavi di saldatura intorno al corpo.
avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco o di - Evitare di frapporsi tra il cavo di massa e il cavo di potenza
taglio al plasma. (tenere entrambi dallo stesso lato).
- I cavi devono essere tenuti più corti possibile e devono essere
posizionati vicini e scorrere su o vicino il livello del suolo.
Classificazione EMC dell’apparecchiatura in accordo con la
- Posizionare l'impianto ad una certa distanza dalla zona di
norma EN/IEC 60974-10 (Vedi targa dati o caratteristiche tecniche)
saldatura.
L’apparecchiatura di classe B è conforme con i requisiti di com-
- I cavi devono essere posizionati lontano da eventuali altri cavi
patibilità elettromagnetica in ambienti industriali e residenziali,
presenti.
incluse aree residenziali dove l’energia elettrica è fornita da un
sistema pubblico a bassa tensione.
Collegamento equipotenziale
L’apparecchiatura di classe A non è intesa per l’uso in aree resi-
Il collegamento a massa di tutti i componenti metallici nell’
denziali dove l’energia elettrica è fornita da un sistema pubblico
impianto di saldatura (taglio) e nelle sue vicinanze deve essere
a bassa tensione. Può essere potenzialmente difficile assicurare
preso in considerazione.
la compatibilità elettromagnetica di apparecchiature di classe A
Rispettare le normative nazionali riguardanti il collegamento
in questi aree, a causa di disturbi irradiati e condotti.
equipotenziale.
Installazione, uso e valutazione dell’area
Messa a terra del pezzo in lavorazione
Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni
Dove il pezzo in lavorazione non è collegato a terra, per motivi
contenute nella norma armonizzata EN60974-10 ed è identifi-
di sicurezza elettrica o a causa della dimensione e posizione,
cato come di "CLASSE A".
un collegamento a massa tra il pezzo e la terra potrebbe ridurre
Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo professiona-
le emissioni.
le in un ambiente industriale.
Bisogna prestare attenzione affinché la messa a terra del pezzo
Il costruttore non risponderà di danni provocati dall'uso dell'im-
in lavorazione non aumenti il rischio di infortunio degli utilizza-
pianto in ambienti domestici.
tori o danneggi altri apparecchi elettrici.
L’utilizzatore deve essere un esperto del settore ed Rispettare le normative nazionali riguardanti la messa a terra.
in quanto tale è responsabile dell’installazione e
dell’uso dell’apparecchio secondo le indicazioni Schermatura
del costruttore. Qualora vengano rilevati dei distur- La schermatura selettiva di altri cavi e apparecchi presenti nell’
bi elettromagnetici, spetta all’utilizzatore dell’appa- area circostante può alleviare i problemi di interferenza.
recchio risolvere la situazione avvalendosi dell’assistenza tecni- La schermatura dell’intero impianto di saldatura (taglio) può
ca del costruttore. essere presa in considerazione per applicazioni speciali.
In tutti i casi i disturbi elettromagnetici devono
essere ridotti fino al punto in cui non costituiscono
più un fastidio.
7
1.8 Grado di protezione IP Osservare le seguenti norme:
S - Facile accesso ai comandi ed ai collegamenti.
- Non posizionare l’attrezzatura in ambienti angusti.
- Non posizionare mai l’impianto su di un piano con inclinazio-
ne maggiore di 10° dal piano orizzontale.
IP23S
- Collocare l’impianto in un luogo asciutto, pulito e con venti-
- Involucro protetto contro l'accesso a parti pericolose con un
lazione appropriata.
dito e contro corpi solidi estranei di diametro maggiore/ ugua-
- Proteggere l’impianto contro la pioggia battente e contro il
le a 12,5 mm.
sole.
- Involucro protetto contro pioggia a 60° sulla verticale.
- Involucro protetto dagli effetti dannosi dovuti all’ingresso 2.3 Allacciamento
d’acqua, quando le parti mobili dell’apparecchiatura non
sono in moto.
2 INSTALLAZIONE
Il generatore è provvisto di un cavo di alimentazione per l’allac-
L’installazione può essere effettuata solo da per-
ciamento alla rete.
sonale esperto ed abilitato dal produttore.
L’impianto può essere alimentato con:
- 400V trifase
- 230V trifase (V. 230/400V)
Per l’installazione assicurarsi che il generatore ATTENZIONE: per evitare danni alle persone o all’im-
sia scollegato dalla rete di alimentazione. pianto, occorre controllare la tensione di rete selezio-
nata e i fusibili PRIMA di collegare la macchina alla
rete. Inoltre occorre assicurarsi che il cavo venga col-
legato a una presa fornita di contatto di terra.
E’ vietata la connessione (in serie o parallelo) dei
Il funzionamento dell’apparecchiatura è garantito
generatori.
per tensioni che si discostano fino al ±15% dal
valore nominale.
2.1 Modalità di sollevamento, traspor- E’ possibile alimentare l’impianto attraverso un
to e scarico gruppo elettrogeno purchè questo garantisca una
tensione di alimentazione stabile tra il ±15% rispet-
to al valore di tensione nominale dichiarato dal
costruttore, in tutte le condizioni operative possibi-
- L’impianto è provvisto di un manico che ne permette la movi- li e alla massima potenza erogabile dal generatore.
mentazione a mano.
Di norma, si consiglia l’uso di gruppi elettrogeni
- L’impianto non è provvisto di elementi specifici per il solleva-
di potenza pari a 2 volte la potenza del generato-
mento. Utilizzare un elevatore a forche ponendo la massima
re se monofase e pari a 1.5 volte se trifase.
attenzione nello spostamento, al fine di evitare il ribaltamento
del generatore.
Non sottovalutare il peso dell'impianto, vedi Si consiglia l’uso di gruppi elettrogeni a controllo
caratteristiche tecniche. elettronico.
Non far transitare o sostare il carico sospeso
sopra a persone o cose.
Non lasciare cadere o appoggiare con forza l'im- Per la protezione degli utenti, l’impianto deve esse-
pianto o la singola unità. re correttamente collegato a terra. Il cavo di alimen-
tazione è provvisto di un conduttore (giallo - verde)
per la messa a terra, che deve essere collegato ad
una spina dotata di contatto a terra.
2.2 Posizionamento dell’impianto
L'impianto elettrico deve essere realizzato da
personale tecnico in possesso di requisiti tecni-
co-professionali specifici e in conformità alle
leggi dello stato in cui si effettua l'installazione.
Il cavo rete del generatore è fornito di un filo giallo/verde,
che deve essere collegato SEMPRE al conduttore di prote-
zione a terra. Questo filo giallo/verde non deve MAI essere
usato insieme ad altro filo per prelievi di tensione.
Controllare l'esistenza della "messa a terra" nell'impianto
utilizzato ed il buono stato della presa di corrente.
Montare solo spine omologate secondo le normative di
sicurezza.
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2.4 Messa in servizio Collegamento per saldatura TIG
Collegamento per saldatura MMA
Il collegamento in figura dà come risultato una
saldatura con polarità inversa. Per ottenere una
saldatura con polarità diretta, invertire il collega-
mento.
- Collegare il connettore (10) del cavo della pinza di massa alla
presa positiva (+) (11) del generatore.
- Collegare l’attacco della torcia TIG (12) alla presa torcia (13)
del generatore.
- Collegare separatamente il connettore del tubo del gas (14)
della torcia alla distribuzione (15) del gas stesso.
La regolazione del flusso del gas di protezione si
attua agendo su un rubinetto generalmente
posto sulla torcia.
- Collegare il connettore (3) del cavo della pinza di massa alla
presa negativa (-) (4) del generatore. Collegamento per saldatura MIG/MAG
- Collegare il connettore (1) del cavo della pinza portaelettrodo
alla presa positiva (+) (2) del generatore (WF).
Collegamento per scriccatura ARC-AIR
ARIA
COMPRESSA
- Collegare il cavo di segnale CAN-BUS per la gestione di
dispositivi esterni (quali RC) all'apposito connettore (16).
- Inserire il connettore e ruotare la ghiera in senso orario fino al
ARIA completo fissaggio delle parti.
COMPRESSA
- Collegare il cavo di potenza (17) del fascio cavi all’apposita
- Collegare il connettore (5) del cavo della pinza di massa alla presa (18).
presa negativa (-) (6) del generatore. Inserire la spina e ruotare in senso orario fino al completo
- Collegare il connettore (7) del cavo della pinza ARC-AIR alla fissaggio delle parti.
presa positiva (+) (8) del generatore. - Collegare il cavo di segnale (19) del fascio cavi all’apposito
- Collegare separatamente il connettore del tubo aria (9) alla connettore (20).
distribuzione dell’aria stessa. Inserire il connettore e ruotare la ghiera in senso orario fino al
completo fissaggio delle parti.
- Collegare il tubo gas (21) del fascio cavi al riduttore di pressione
della bombola o al raccordo di alimentazione del gas (22).
- Collegare il tubo di mandata liquido refrigerante del fascio
cavi (colore blu) all’apposito raccordo/innesto (colore blu -
simbolo ).
- Collegare il tubo di ritorno liquido refrigerante del fascio cavi
(colore rosso) all’apposito raccordo/innesto (colore rosso -
simbolo ).
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2 Allarme generale
Indica l’eventuale intervento dei dispositivi di protezio-
ne quali la protezione termica (consultare la sezione
"codifica allarmi").
3 Potenza attiva
Indica la presenza di tensione sulle prese d’uscita
dell’impianto.
4 Display 7 segmenti
Permette di visualizzare le generalità della saldatrice in
fase di partenza, le impostazioni e le letture di corrente
e di tensione in saldatura, la codifica degli allarmi.
5 Display LCD (3.5" /4.7")
Permette di visualizzare le generalità della saldatrice in
fase di partenza, le impostazioni e le letture di corrente
e di tensione in saldatura, la codifica degli allarmi.
Permette di visualizzare istantaneamente tutte le opera-
- Collegare il tubo di ritorno liquido refrigerante della torcia
zioni.
(colore rosso) all'apposito raccordo/innesto (colore rosso -
simbolo ). 6 Manopola di regolazione principale
- Collegare il tubo di mandata liquido refrigerante della torcia Permette l’ingresso a set up, la selezione e l’impostazio-
(colore blu) all'apposito raccordo/innesto (colore blu - simbolo ne dei parametri di saldatura.
).
7 Processi/funzioni
- Collegare la torcia MIG (23) sull’attacco (24), prestando par-
ticolare attenzione nell’avvitare completamente la ghiera di Permettono la selezione delle varie funzionalità dell'im-
fissaggio. pianto (processo di saldatura, modalità di saldatura,
- Collegare il connettore (25) del cavo della pinza di massa alla pulsazione di corrente, modalità grafica...).
presa negativa (-) (26) del generatore. 8 Sinergia
Permette la selezione di un programma di saldatura
3 PRESENTAZIONE DELL’IMPIANTO
preimpostato (sinergia) attraverso la selezione di alcune
semplici informazioni:
3.1 Generalità
- tipo di filo
Sono impianti multiprocessore, completamente digitali (elabo- - tipo di gas
razione dati su DSP e comunicazione via CAN-BUS) in grado di - diametro filo
soddisfare nel migliore dei modi le varie esigenze del mondo
della saldatura. 9 Programmi
La presenza di un potente microprocessore consente il pieno Permette la memorizzazione e la gestione di 64 pro-
controllo di tutte le funzioni di saldatura rendendo questo grammi di saldatura personalizzabili dall'operatore.
impianto adeguato a molteplici procedimenti di saldatura quali
3.3 Schermata di avvio
MMA, TIG DC LIFT START, MIG/MAG, MIG/MAG-Pulsato,
MIG/MAG-DoppioPulsato. All'accensione, il generatore esegue una serie di verifiche atte
a garantire il corretto funzionamento dell'impianto e di tutti i
3.2 Pannello comandi frontale dispositivi ad esso connessi.
In questa fase viene anche eseguito il test gas per accertare
il corretto allacciamento al sistema di alimentazione del gas
(impianto per automazione e robotica).
3.4 Schermata di test
Quando il pannello laterale (vano bobina) è aperto, le operazio-
ni di saldatura vengono inibite.
Sul display LCD compare la schermata di test.
1 Alimentazione
Indica che l’impianto è collegato alla rete elettrica e che
è alimentato. 1
Avanzamento filo
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