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378 Pages·2012·5.1 MB·Italian
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ISTRUZIONI PER L’USO GEBRUIKSAANWIJZING INSTRUCTION MANUAL BRUKSANVISNING BETRIEBSANWEISUNG BRUGERVEJLEDNING MANUEL D’INSTRUCTIONS BRUKSANVISNING INSTRUCCIONES DE USO KÄYTTÖOHJEET MANUAL DE INSTRUÇÕES OΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ Genesis 4000 PME Genesis 5000 PME Cod. 91.08.218 Data 01/10/12 Rev. A ITALIANO ................................................................................................................................................................................3 ENGLISH ................................................................................................................................................................................33 DEUTSCH ..............................................................................................................................................................................63 FRANÇAIS ..............................................................................................................................................................................95 ESPAÑOL .............................................................................................................................................................................125 PORTUGUÊS .......................................................................................................................................................................155 NEDERLANDS ......................................................................................................................................................................185 SVENSKA ..............................................................................................................................................................................215 DANSK .................................................................................................................................................................................245 NORSK .................................................................................................................................................................................275 SUOMI ................................................................................................................................................................................305 ΕΛΛHNIKA ..........................................................................................................................................................................335 9 Targa dati, Rating plate, Leistungschilder, Plaque données, Placa de características, Placa de dados, Technische gege- vens, Märkplåt, Dataskilt, Identifikasjonsplate, Arvokilpi, πινακιδα χαρακτηριστικων............................................365 10 Significato targa dati del generatore, Meaning of power source rating plate, Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild des Generators, Signification de la plaque des données du générateur, Significado de la etiqueta de los datos del generador, Significado da placa de dados do gerador, Betekenis gegevensplaatje van de generator, Generatorns märkplåt, Betydning af oplysningerne på generatorens dataskilt, Beskrivelse av generatorens infor- masjonsskilt, Generaattorin kilven sisältö, σημασία πινακίδας χαρ ακτηριότικών της γεννητριασ .....................366 11 Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema, Diagrama, Schema, kopplingsschema, Oversigt, Skjema, Kytkentäkaavio, διαγραμμα GENESIS 4000 PME (3x400V) ........................................................................................................................................367 GENESIS 4000 PME (3x230/400V) .................................................................................................................................368 GENESIS 4000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x400V) ......................................................................................................369 GENESIS 4000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x230/400V) ................................................................................................370 GENESIS 5000 PME (3x400V) ........................................................................................................................................371 GENESIS 5000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x400V) .......................................................................................................372 12 Connettori, Connectors, Verbinder, Connecteurs, Conectores, Conectores, Verbindingen, Kontaktdon, Konnektorer, Skjøtemunnstykker, Liittimet, ςυνδετηρεσ GENESIS 4000 PME (3x400V) - GENESIS 4000 PME (3x230/400V) ...............................................................................373 GENESIS 4000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x230/400V) - GENESIS 4000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x400V) .............374 GENESIS 5000 PME (3x400V) - GENESIS 5000 PME LCD 3.5" / LCD 4.7" (3x400V) .....................................................375 13 Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos, Lista de peças de reposição, Lijst van reserve onderdelen, Reservdelslista, Reservedelsliste, Liste over reservedeler, Varaosaluettelo, καταλογοσ ανταλλακτικων .........................................................................................................................................376 ITALIANO Ringraziamenti... Vi ringraziamo della fiducia accordataci nell’aver scelto la QUALITA’, la TECNOLOGIA e l’AFFIDABILITA’ dei prodotti SELCO. Per sfruttare le potenzialità e le caratteristiche del prodotto acquistato, vi invitiamo a leggere attentamente le seguenti istruzioni che vi aiuteranno a conoscere al meglio il prodotto e ad ottenere i migliori risultati. Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale. Non apportate modifiche e non ese- guite manutenzioni non descritte. Per ogni dubbio o problema circa l’utilizzo della macchina, anche se qui non descritto, consultare personale qualificato. Questo manuale è parte integrante della unità o macchina e deve accompagnarla in ogni suo spostamento o rivendita. È cura dell’utilizzatore mantenerlo integro ed in buone condizioni. La SELCO s.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche in qualsiasi momento e senza alcun preavviso. I diritti di traduzione, di riproduzione e di adattamento, totale o parziale e con qualsiasi mezzo (compresi le copie fotostatiche, i film ed i microfilm) sono riservati e vietati senza l’autorizzazione scritta della SELCO s.r.l. Quanto esposto è di vitale importanza e pertanto necessario affinchè le garanzie possano operare. Nel caso l’operatore non si attenesse a quanto descritto, il costruttore declina ogni responsabilità. DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CE La ditta SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 - E-mail: [email protected] - www.selcoweld.com dichiara che l'apparecchio tipo GENESIS 4000 PME GENESIS 5000 PME è conforme alle direttive EU: 2006/95/EC LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2004/108/EC EMC DIRECTIVE 2011/65/EC RoHS DIRECTIVE e che sono state applicate le norme: EN 60974-1 EN 60974-10 Class A Ogni intervento o modifica non autorizzati dalla SELCO s.r.l. faranno decadere la validità di questa dichiarazione. Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l. Lino Frasson Chief Executive 3 INDICE 1 AVVERTENZE .................................................................................................................................................5 1.1 Ambiente di utilizzo ...............................................................................................................................5 1.2 Protezione personale e di terzi...............................................................................................................5 1.3 Protezione da fumi e gas .......................................................................................................................6 1.4 Prevenzione incendio/scoppio ...............................................................................................................6 1.5 Prevenzione nell’uso delle bombole di gas .............................................................................................6 1.6 Protezione da shock elettrico .................................................................................................................6 1.7 Campi elettromagnetici ed interferenze .................................................................................................7 1.8 Grado di protezione IP ..........................................................................................................................8 2 INSTALLAZIONE ............................................................................................................................................8 2.1 Modalità di sollevamento, trasporto e scarico.........................................................................................8 2.2 Posizionamento dell’impianto ................................................................................................................8 2.3 Allacciamento ........................................................................................................................................8 2.4 Messa in servizio ....................................................................................................................................9 3 PRESENTAZIONE DELL’IMPIANTO ..............................................................................................................10 3.1 Generalità ............................................................................................................................................10 3.2 Pannello comandi frontale ..................................................................................................................10 3.3 Schermata di avvio ..............................................................................................................................10 3.4 Schermata di test .................................................................................................................................10 3.5 Schermata principale ...........................................................................................................................11 3.6 Set up ..................................................................................................................................................12 3.7 Schermata curve sinergiche ..................................................................................................................16 3.8 Schermata programmi ..........................................................................................................................16 3.9 Personalizzazione interfaccia ................................................................................................................18 3.10 Lock/unlock .......................................................................................................................................19 3.11 Gestione comandi esterni ..................................................................................................................19 3.12 Limiti di guardia .................................................................................................................................20 3.13 Schermata allarmi ..............................................................................................................................20 3.14 Pannello posteriore ...........................................................................................................................22 3.15 Pannello prese ..................................................................................................................................22 4 ACCESSORI ..................................................................................................................................................22 4.1 Generalità ............................................................................................................................................22 4.2 Comando a distanza RC 100 ...............................................................................................................22 4.3 Comando a distanza a pedale RC 120 per saldatura TIG .....................................................................22 4.4 Comando a distanza RC 180 ...............................................................................................................23 4.5 Comando a distanza RC 190 ...............................................................................................................23 4.6 Comando a distanza RC 200 ..............................................................................................................23 4.7 Torce serie SR 17/26V ..........................................................................................................................23 4.8 Torce serie MIG/MAG ..........................................................................................................................23 4.9 Torce serie MIG/MAG U/D ..................................................................................................................23 4.10 Torce serie MIG/MAG - DIGIMIG ......................................................................................................24 4.11 Torce serie Push-Pull ..........................................................................................................................24 5 MANUTENZIONE .......................................................................................................................................24 6 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI ......................................................................................................................24 7 CENNI TEORICI SULLA SALDATURA ..........................................................................................................27 7.1 Saldatura con elettrodo rivestito (MMA) ...............................................................................................27 7.2 Saldatura TIG (arco continuo) ..............................................................................................................27 7.2.1 Saldature TIG degli acciai .................................................................................................................28 7.2.2 Saldatura TIG del rame .....................................................................................................................28 7.3 Saldatura a filo continuo (MIG/MAG) ...................................................................................................29 8 CARATTERISTICHE TECNICHE .....................................................................................................................31 SIMBOLOGIA Pericoli imminenti che causano gravi lesioni e comportamenti rischiosi che potrebbero causare gravi lesioni Comportamenti che potrebbero causare lesioni non gravi o danni alle cose Le note precedute da questo simbolo sono di carattere tecnico e facilitano le operazioni 4 1 AVVERTENZE Utilizzare sempre calzature a normativa, resistenti e in grado di garantire l'isolamento dall'acqua. Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale. Non apportate modifiche e non eseguite manuten- Utilizzare sempre guanti a normativa, in grado di zioni non descritte. garantire l'isolamento elettrico e termico. Il produttore non si fa carico di danni a persone o cose, occorsi per incuria nella lettura o nella messa in pratica di quanto scritto in questo manuale. Per ogni dubbio o problema circa l’utilizzo dell’im- Sistemare una parete divisoria ignifuga per proteg- pianto, anche se qui non descritto, consultare per- gere la zona di saldatura (taglio) da raggi, scintille e sonale qualificato. scorie incandescenti. Avvertire le eventuali terze persone di non fissare con lo sguardo la saldatura (taglio) e di proteggersi 1.1 Ambiente di utilizzo dai raggi dell’arco o del metallo incandescente. Utilizzare maschere con protezioni laterali per il viso e filtro di protezione idoneo (almeno NR10 o maggiore) per gli occhi. • Ogni impianto deve essere utilizzato esclusivamente per le operazioni per cui è stato progettato, nei modi e nei campi Indossare sempre occhiali di sicurezza con schermi previsti in targa dati e/o in questo manuale, secondo le diret- laterali specialmente nell’operazione manuale o tive nazionali e internazionali relative alla sicurezza. meccanica di rimozione delle scorie di saldatura Un utilizzo diverso da quello espressamente dichiarato dal (taglio). costruttore è da considerarsi totalmente inappropriato e peri- coloso e in tal caso il costruttore declina ogni responsabilità. Non utilizzare lenti a contatto!!! • Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo professio- nale in un ambiente industriale. Il costruttore non risponderà di danni provocati dall'uso Utilizzare cuffie antirumore se il processo di saldatu- dell'impianto in ambienti domestici. ra (taglio) diviene fonte di rumorosità pericolosa. • L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con temperatura Se il livello di rumorosità supera i limiti di legge, compresa tra i -10°C e i +40°C (tra i +14°F e i +104°F). delimitare la zona di lavoro ed accertarsi che le L'impianto deve essere trasportato e immagazzinato in persone che vi accedono siano protette con cuffie ambienti con temperatura compresa tra i -25°C e i +55°C (tra o auricolari. i -13°F e i 131°F). Evitare il contatto tra mani, capelli, indumenti, • L'impianto deve essere utilizzato in ambienti privi di polvere, attrezzi… e parti in movimento quali: acidi, gas o altre sostanze corrosive. - ventilatori • L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con umidità relati- - ruote dentate va non superiore al 50% a 40°C (104°F). - rulli e alberi L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con umidità relati- - bobine di filo va non superiore al 90% a 20°C (68°F). • Non operare sulle ruote dentate quando il trainafilo è in funzione. • L'impianto deve essere utilizzato ad una altitudine massima sul • L'impianto non deve essere sottoposto ad alcun tipo di modifica. livello del mare di 2000m (6500 piedi). L'esclusione dei dispositivi di protezione sulle unità di avanza- mento del filo è estremamente pericoloso e solleva il costrut- Non utilizzare tale apparecchiatura per scongelare tore da ogni responsabilità su danni a cose e persone. tubi. Non utilizzare tale apparecchiatura per caricare • Tenere sempre i pannelli laterali chiusi durante le operazioni batterie e/o accumulatori. di saldatura (taglio). Non utilizzare tale apparecchiatura per far partire Tenere la testa lontano dalla torcia MIG/MAG motori. durante il caricamento e l'avanzamento del filo. Il filo in uscita può provocare seri danni alle mani, al 1.2 Protezione personale e di terzi viso e agli occhi. Il processo di saldatura (taglio) è fonte nociva di Tenere la testa lontano dalla torica PLASMA. Il flus- radiazioni, rumore, calore ed esalazioni gassose. so di corrente in uscita può provocare seri danni alle mani, al viso e agli occhi. Indossare indumenti di protezione per proteggere Evitare di toccare i pezzi appena saldati (tagliati), la pelle dai raggi dell’arco e dalle scintille o dal l'elevato calore potrebbe causare gravi ustioni o metallo incandescente. scottature. Gli indumenti utilizzati devono coprire tutto il corpo e devono essere: - integri e in buono stato • Mantenere tutte le precauzioni precedentemente descritte - ignifughi anche nelle lavorazioni post saldatura (taglio) in quanto, dai - isolanti e asciutti pezzi lavorati che si stanno raffreddando, potrebbero staccarsi - aderenti al corpo e privi di risvolti scorie. 5 • Assicurarsi che la torcia si sia raffreddata prima di eseguire • Non eseguire saldature (tagli) sopra o in prossimità di reci- lavorazioni o manutenzioni. pienti in pressione. • Non eseguire operazioni di saldatura o taglio su recipienti o Assicurarsi che il gruppo di raffreddamento sia tubi chiusi. spento prima di sconnettere i tubi di mandata e Porre comunque particolare attenzione nella saldatura di tubi ritorno del liquido refrigerante. Il liquido caldo in o recipienti anche nel caso questi siano stati aperti, svuotati e uscita potrebbe causare gravi ustioni o scottature. accuratamente puliti. Residui di gas, carburante, olio o simili Provvedere ad un’attrezzatura di pronto soccorso. potrebbe causare esplosioni. Non sottovalutare scottature o ferite. • Non saldare (tagliare) in atmosfera contenente polveri, gas o vapori esplosivi. • Accertarsi, a fine saldatura, che il circuito in tensione non Prima di lasciare il posto di lavoro, porre in sicu- possa accidentalmente toccare parti collegate al circuito di rezza l'area di competenza in modo da impedire massa. danni accidentali a cose o persone. • Predisporre nelle vicinanze della zona di lavoro un’ attrezza- tura o un dispositivo antincendio. 1.3 Protezione da fumi e gas 1.5 Prevenzione nell’uso delle bombo- le di gas • Fumi, gas e polveri prodotti dal processo di saldatura (taglio) possono risultare dannosi alla salute. • Le bombole di gas inerte contengono gas sotto pressione e I fumi prodotti durante il processo di saldatura (taglio) posso- possono esplodere nel caso non vengano assicurate le condi- no, in determinate circostanze, provocare il cancro o danni al zioni minime di trasporto, mantenimento e uso. feto nelle donne in gravidanza. • Le bombole devono essere vincolare verticalmente a pareti o • Tenere la testa lontana dai gas e dai fumi di saldatura ad altro, con mezzi idonei, per evitare cadute o urti meccani- (taglio). ci accidentali. • Prevedere una ventilazione adeguata, naturale o forzata, nella • Avvitare il cappuccio a protezione della valvola durante il zona di lavoro. trasporto, la messa in servizio e ogni qualvolta le operazioni di saldatura siano terminate. • In caso di aerazione insufficiente utilizzare maschere dotate di respiratori. • Evitare che le bombole siano esposte direttamente ai raggi solari, a sbalzi elevati di temperatura, a temperature troppo • Nel caso di saldature (tagli) in ambienti angusti è consigliata alte o troppo rigide, Non esporre le bombole a temperature la sorveglianza dell’operatore da parte di un collega situato troppo rigide o troppo alte. esternamente. • Non usare ossigeno per la ventilazione. • Evitare che le bombole entrino in contatto con fiamme libere, con archi elettrici, con torce o pinze porta elettrodo, con le • Verificare l'efficacia dell'aspirazione controllando periodica- proiezioni incandescenti prodotte dalla saldatura. mente l'entità delle emissioni di gas nocivi con i valori ammes- si dalle norme di sicurezza. • Tenere le bombole lontano dai circuiti di saldatura e dai cir- cuiti di corrente in genere. • La quantità e la pericolosità dei fumi prodotti è riconducibile al materiale base utilizzato, al materiale d'apporto e alle even- • Tenere la testa lontano dal punto di fuoriuscita del gas quando tuali sostanze utilizzate per la pulizia e lo sgrassaggio dei pezzi si apre la valvola della bombola. da saldare. Seguire attentamente le indicazioni del costruttore • Chiudere sempre la valvola della bombola quando le opera- e le relative schede tecniche. zioni di saldatura sono terminate. • Non eseguire operazioni di saldatura (taglio) nei pressi di • Non eseguire mai saldature (tagli) su una bombola di gas in luoghi di sgrassaggio o verniciatura. pressione. Posizionare le bombole di gas in spazi aperti o con un buon • Non collegare mai una bombola di aria compressa diretta- ricircolo d’aria. mente al riduttore della macchina! 1.4 Prevenzione incendio/scoppio La pressione potrebbe superare la capacità del riduttore che quindi potrebbe esplodere! 1.6 Protezione da shock elettrico • Il processo di saldatura (taglio) può essere causa di incendio e/o scoppio. • Sgomberare dalla zona di lavoro e circostante i materiali o gli • Uno shock da scarica elettrica può essere mortale. oggetti infiammabili o combustibili. • Evitare di toccare parti normalmente in tensione interne o I materiali infiammabili devono trovarsi ad almeno 11 metri esterne all'impianto di saldatura/taglio mentre l'impianto stes- (35 piedi) dall'ambiente di saldatura o devono essere oppor- so è alimentato (torce, pinze, cavi massa, elettrodi, fili, rulli e tunamente protetti. bobine sono elettricamente collegati al circuito di saldatura). Le proiezioni di scintille e di particelle incandescenti possono facilmente raggiungere le zone circostanti anche attraverso • Assicurare l'isolamento elettrico dell'impianto e dell'operatore piccole aperture. Porre particolare attenzione nella messa in di saldatura utilizzando piani e basamenti asciutti e sufficien- sicurezza di cose e persone. temente isolati dal potenziale di terra e di massa. 6 • Assicurarsi che l'impianto venga allacciato correttamente ad Prima di installare questo apparecchio, l’utilizzatore una spina e ad una rete provvista del conduttore di protezio- deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici che ne a terra. si potrebbero verificare nell’area circostante e in partico- lare la salute delle persone circostanti, per esempio: • Non toccare contemporaneamente due torce o due pinze utilizzatori di pace-maker e di apparecchi acustici. portaelettrodo. Interrompere immediatamente le operazioni di saldatura Requisiti alimentazione di rete (Vedi caratteristiche tecniche) (taglio) se si avverte la sensazione di scossa elettrica. Apparecchiature ad elevata potenza possono influenzare la Il dispositivo di innesco e stabilizzazione dell’arco è qualità dell’energia della rete di distribuzione a causa della cor- progettato per il funzionamento a guida manuale o rente assorbita. Conseguentemente, alcune restrizioni di con- meccanica. nessione o alcuni requisiti riguardanti la massima impedenza di rete ammessa (Zmax) o la minima potenza d’installazione (Ssc) L’aumento della lunghezza della torcia o dei cavi di disponibile al punto di interfaccia con la rete pubblica (punto saldatura ad oltre 8m aumenterà il rischio di scossa di accoppiamento comune - Point of Commom Coupling PCC) elettrica. possono essere applicati per alcuni tipi di apparecchiature (vedi dati tecnici). In questo caso è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore 1.7 Campi elettromagnetici ed interferenze assicurarsi, con la consultazione del gestore della rete se neces- sario, che l’apparecchiatura possa essere connessa. In caso di interferenza potrebbe essere necessario prendere ulteriori precauzioni quali il filtraggio dell’alimentazione di • Il passaggio della corrente di saldatura attraverso i cavi interni rete. ed esterni all'impianto, crea un campo elettromagnetico nelle Si deve inoltre considerare la possibilità di schermare il cavo immediate vicinanze dei cavi di saldatura e dell'impianto stesso. d’alimentazione. • I campi elettromagnetici possono avere effetti (ad oggi scono- Cavi di saldatura e taglio sciuti) sulla salute di chi ne subisce una esposizione prolungata. Per minimizzare gli effetti dei campi elettromagnetici, seguire le I campi elettromagnetici possono interferire con altre appa- seguenti regole: recchiature quali pace-maker o apparecchi acustici. - Arrotolare insieme e fissare, dove possibile, cavo massa e cavo I portatori di apparecchiature elettroniche vitali potenza. (pace-maker) devono consultare il medico prima di - Evitare di arrotolare i cavi di saldatura intorno al corpo. avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco o di - Evitare di frapporsi tra il cavo di massa e il cavo di potenza taglio al plasma. (tenere entrambi dallo stesso lato). - I cavi devono essere tenuti più corti possibile e devono essere posizionati vicini e scorrere su o vicino il livello del suolo. Classificazione EMC dell’apparecchiatura in accordo con la - Posizionare l'impianto ad una certa distanza dalla zona di norma EN/IEC 60974-10 (Vedi targa dati o caratteristiche tecniche) saldatura. L’apparecchiatura di classe B è conforme con i requisiti di com- - I cavi devono essere posizionati lontano da eventuali altri cavi patibilità elettromagnetica in ambienti industriali e residenziali, presenti. incluse aree residenziali dove l’energia elettrica è fornita da un sistema pubblico a bassa tensione. Collegamento equipotenziale L’apparecchiatura di classe A non è intesa per l’uso in aree resi- Il collegamento a massa di tutti i componenti metallici nell’ denziali dove l’energia elettrica è fornita da un sistema pubblico impianto di saldatura (taglio) e nelle sue vicinanze deve essere a bassa tensione. Può essere potenzialmente difficile assicurare preso in considerazione. la compatibilità elettromagnetica di apparecchiature di classe A Rispettare le normative nazionali riguardanti il collegamento in questi aree, a causa di disturbi irradiati e condotti. equipotenziale. Installazione, uso e valutazione dell’area Messa a terra del pezzo in lavorazione Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni Dove il pezzo in lavorazione non è collegato a terra, per motivi contenute nella norma armonizzata EN60974-10 ed è identifi- di sicurezza elettrica o a causa della dimensione e posizione, cato come di "CLASSE A". un collegamento a massa tra il pezzo e la terra potrebbe ridurre Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo professiona- le emissioni. le in un ambiente industriale. Bisogna prestare attenzione affinché la messa a terra del pezzo Il costruttore non risponderà di danni provocati dall'uso dell'im- in lavorazione non aumenti il rischio di infortunio degli utilizza- pianto in ambienti domestici. tori o danneggi altri apparecchi elettrici. L’utilizzatore deve essere un esperto del settore ed Rispettare le normative nazionali riguardanti la messa a terra. in quanto tale è responsabile dell’installazione e dell’uso dell’apparecchio secondo le indicazioni Schermatura del costruttore. Qualora vengano rilevati dei distur- La schermatura selettiva di altri cavi e apparecchi presenti nell’ bi elettromagnetici, spetta all’utilizzatore dell’appa- area circostante può alleviare i problemi di interferenza. recchio risolvere la situazione avvalendosi dell’assistenza tecni- La schermatura dell’intero impianto di saldatura (taglio) può ca del costruttore. essere presa in considerazione per applicazioni speciali. In tutti i casi i disturbi elettromagnetici devono essere ridotti fino al punto in cui non costituiscono più un fastidio. 7 1.8 Grado di protezione IP Osservare le seguenti norme: S - Facile accesso ai comandi ed ai collegamenti. - Non posizionare l’attrezzatura in ambienti angusti. - Non posizionare mai l’impianto su di un piano con inclinazio- ne maggiore di 10° dal piano orizzontale. IP23S - Collocare l’impianto in un luogo asciutto, pulito e con venti- - Involucro protetto contro l'accesso a parti pericolose con un lazione appropriata. dito e contro corpi solidi estranei di diametro maggiore/ ugua- - Proteggere l’impianto contro la pioggia battente e contro il le a 12,5 mm. sole. - Involucro protetto contro pioggia a 60° sulla verticale. - Involucro protetto dagli effetti dannosi dovuti all’ingresso 2.3 Allacciamento d’acqua, quando le parti mobili dell’apparecchiatura non sono in moto. 2 INSTALLAZIONE Il generatore è provvisto di un cavo di alimentazione per l’allac- L’installazione può essere effettuata solo da per- ciamento alla rete. sonale esperto ed abilitato dal produttore. L’impianto può essere alimentato con: - 400V trifase - 230V trifase (V. 230/400V) Per l’installazione assicurarsi che il generatore ATTENZIONE: per evitare danni alle persone o all’im- sia scollegato dalla rete di alimentazione. pianto, occorre controllare la tensione di rete selezio- nata e i fusibili PRIMA di collegare la macchina alla rete. Inoltre occorre assicurarsi che il cavo venga col- legato a una presa fornita di contatto di terra. E’ vietata la connessione (in serie o parallelo) dei Il funzionamento dell’apparecchiatura è garantito generatori. per tensioni che si discostano fino al ±15% dal valore nominale. 2.1 Modalità di sollevamento, traspor- E’ possibile alimentare l’impianto attraverso un to e scarico gruppo elettrogeno purchè questo garantisca una tensione di alimentazione stabile tra il ±15% rispet- to al valore di tensione nominale dichiarato dal costruttore, in tutte le condizioni operative possibi- - L’impianto è provvisto di un manico che ne permette la movi- li e alla massima potenza erogabile dal generatore. mentazione a mano. Di norma, si consiglia l’uso di gruppi elettrogeni - L’impianto non è provvisto di elementi specifici per il solleva- di potenza pari a 2 volte la potenza del generato- mento. Utilizzare un elevatore a forche ponendo la massima re se monofase e pari a 1.5 volte se trifase. attenzione nello spostamento, al fine di evitare il ribaltamento del generatore. Non sottovalutare il peso dell'impianto, vedi Si consiglia l’uso di gruppi elettrogeni a controllo caratteristiche tecniche. elettronico. Non far transitare o sostare il carico sospeso sopra a persone o cose. Non lasciare cadere o appoggiare con forza l'im- Per la protezione degli utenti, l’impianto deve esse- pianto o la singola unità. re correttamente collegato a terra. Il cavo di alimen- tazione è provvisto di un conduttore (giallo - verde) per la messa a terra, che deve essere collegato ad una spina dotata di contatto a terra. 2.2 Posizionamento dell’impianto L'impianto elettrico deve essere realizzato da personale tecnico in possesso di requisiti tecni- co-professionali specifici e in conformità alle leggi dello stato in cui si effettua l'installazione. Il cavo rete del generatore è fornito di un filo giallo/verde, che deve essere collegato SEMPRE al conduttore di prote- zione a terra. Questo filo giallo/verde non deve MAI essere usato insieme ad altro filo per prelievi di tensione. Controllare l'esistenza della "messa a terra" nell'impianto utilizzato ed il buono stato della presa di corrente. Montare solo spine omologate secondo le normative di sicurezza. 8 2.4 Messa in servizio Collegamento per saldatura TIG Collegamento per saldatura MMA Il collegamento in figura dà come risultato una saldatura con polarità inversa. Per ottenere una saldatura con polarità diretta, invertire il collega- mento. - Collegare il connettore (10) del cavo della pinza di massa alla presa positiva (+) (11) del generatore. - Collegare l’attacco della torcia TIG (12) alla presa torcia (13) del generatore. - Collegare separatamente il connettore del tubo del gas (14) della torcia alla distribuzione (15) del gas stesso. La regolazione del flusso del gas di protezione si attua agendo su un rubinetto generalmente posto sulla torcia. - Collegare il connettore (3) del cavo della pinza di massa alla presa negativa (-) (4) del generatore. Collegamento per saldatura MIG/MAG - Collegare il connettore (1) del cavo della pinza portaelettrodo alla presa positiva (+) (2) del generatore (WF). Collegamento per scriccatura ARC-AIR ARIA COMPRESSA - Collegare il cavo di segnale CAN-BUS per la gestione di dispositivi esterni (quali RC) all'apposito connettore (16). - Inserire il connettore e ruotare la ghiera in senso orario fino al ARIA completo fissaggio delle parti. COMPRESSA - Collegare il cavo di potenza (17) del fascio cavi all’apposita - Collegare il connettore (5) del cavo della pinza di massa alla presa (18). presa negativa (-) (6) del generatore. Inserire la spina e ruotare in senso orario fino al completo - Collegare il connettore (7) del cavo della pinza ARC-AIR alla fissaggio delle parti. presa positiva (+) (8) del generatore. - Collegare il cavo di segnale (19) del fascio cavi all’apposito - Collegare separatamente il connettore del tubo aria (9) alla connettore (20). distribuzione dell’aria stessa. Inserire il connettore e ruotare la ghiera in senso orario fino al completo fissaggio delle parti. - Collegare il tubo gas (21) del fascio cavi al riduttore di pressione della bombola o al raccordo di alimentazione del gas (22). - Collegare il tubo di mandata liquido refrigerante del fascio cavi (colore blu) all’apposito raccordo/innesto (colore blu - simbolo ). - Collegare il tubo di ritorno liquido refrigerante del fascio cavi (colore rosso) all’apposito raccordo/innesto (colore rosso - simbolo ). 9 2 Allarme generale Indica l’eventuale intervento dei dispositivi di protezio- ne quali la protezione termica (consultare la sezione "codifica allarmi"). 3 Potenza attiva Indica la presenza di tensione sulle prese d’uscita dell’impianto. 4 Display 7 segmenti Permette di visualizzare le generalità della saldatrice in fase di partenza, le impostazioni e le letture di corrente e di tensione in saldatura, la codifica degli allarmi. 5 Display LCD (3.5" /4.7") Permette di visualizzare le generalità della saldatrice in fase di partenza, le impostazioni e le letture di corrente e di tensione in saldatura, la codifica degli allarmi. Permette di visualizzare istantaneamente tutte le opera- - Collegare il tubo di ritorno liquido refrigerante della torcia zioni. (colore rosso) all'apposito raccordo/innesto (colore rosso - simbolo ). 6 Manopola di regolazione principale - Collegare il tubo di mandata liquido refrigerante della torcia Permette l’ingresso a set up, la selezione e l’impostazio- (colore blu) all'apposito raccordo/innesto (colore blu - simbolo ne dei parametri di saldatura. ). 7 Processi/funzioni - Collegare la torcia MIG (23) sull’attacco (24), prestando par- ticolare attenzione nell’avvitare completamente la ghiera di Permettono la selezione delle varie funzionalità dell'im- fissaggio. pianto (processo di saldatura, modalità di saldatura, - Collegare il connettore (25) del cavo della pinza di massa alla pulsazione di corrente, modalità grafica...). presa negativa (-) (26) del generatore. 8 Sinergia Permette la selezione di un programma di saldatura 3 PRESENTAZIONE DELL’IMPIANTO preimpostato (sinergia) attraverso la selezione di alcune semplici informazioni: 3.1 Generalità - tipo di filo Sono impianti multiprocessore, completamente digitali (elabo- - tipo di gas razione dati su DSP e comunicazione via CAN-BUS) in grado di - diametro filo soddisfare nel migliore dei modi le varie esigenze del mondo della saldatura. 9 Programmi La presenza di un potente microprocessore consente il pieno Permette la memorizzazione e la gestione di 64 pro- controllo di tutte le funzioni di saldatura rendendo questo grammi di saldatura personalizzabili dall'operatore. impianto adeguato a molteplici procedimenti di saldatura quali 3.3 Schermata di avvio MMA, TIG DC LIFT START, MIG/MAG, MIG/MAG-Pulsato, MIG/MAG-DoppioPulsato. All'accensione, il generatore esegue una serie di verifiche atte a garantire il corretto funzionamento dell'impianto e di tutti i 3.2 Pannello comandi frontale dispositivi ad esso connessi. In questa fase viene anche eseguito il test gas per accertare il corretto allacciamento al sistema di alimentazione del gas (impianto per automazione e robotica). 3.4 Schermata di test Quando il pannello laterale (vano bobina) è aperto, le operazio- ni di saldatura vengono inibite. Sul display LCD compare la schermata di test. 1 Alimentazione Indica che l’impianto è collegato alla rete elettrica e che è alimentato. 1 Avanzamento filo 10

Description:
con archi elettrici, con torce o pinze porta elettrodo, con le proiezioni incandescenti prodotte dalla saldatura. • Tenere le bombole lontano dai circuiti di
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