proceso soldadura con arco sumergido

20 Pages·2017·3.6 MB·Spanish

by  Lincoln Electric

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P
I
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G
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CA
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LIDER GLOBAL EN SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
– 120 AÑOS DE HISTORIA, CONOCIDOS MUNDIALMENTE
POR CALIDAD, RENDIMIENTO Y PRODUCTIVIDAD
NETHERLANDS
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CANADA FRANCE
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JAPAN
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MEXICO
CHINA
UAE
INDIA
LOCATIONS
SINGAPORE
Global Headquarters
Solution Centers
BRAZIL
SOUTH AFRICA
AUSTRALIA
10 000
Empleados
ARGENTINA
160
Actividad en 160 países
48
Fábricas de consumibles y equipos de soldadura
19 Fabricación en 19 países
2.5
Billones de USD de ingresos en 2015
Equipos
Pipemills
Procesos Críticos
Multi Arco, Tecnología
Strip Cladding Soldadura Narrow Gap
Arco Sumergido
solución completa solución completa

Lider Global en
Soldadura de Tubería
Longitudinal y Posición
Principal en Soldadura de
Tubería en Espiral
2
INDICE
MOVIENDO SU SOLUCIÓN EN ARCO SUMERGIDO AL SIGUIENTE NIVEL 4
PROCESO SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO 8
ESTUDIO COSTES DE SOLDADURA 11
EQUIPOS PARA ARCO SUMERGIDO 14
CONSUMIBLES ARCO SUMERGIDO / EMPAQUETADO 16
SOLUCIONES SOFTWARE POWER WAVE®: CHECKPOINT™ 17
SOLUCIÓN COMPLETA CON UN SÓLO PROVEEDOR 18
SOLDADURA ARCO SUMERGIDO 3
MOVIENDO SU SOLUCIÓN EN ARCO SUMERGIDO AL SIGUIENTE NIVEL
MOVIENDO SU SOLUCIÓN EN ARCO SUMERGIDO
AL SIGUIENTE NIVEL
● Alta calidad en soldadura Lincoln Electric es especialista en el proceso de arco sumergido. Juntos
● Excelente apariencia del cordón desarrollaremos la mejor solución, mientras maximizamos sus ahorros
● Más altas tasas de deposición gracias a las más altas tasas de deposición, la mayor calidad y parámetros
● Buena penetración óptimizados con su equipo actual y con.las inversiones potenciales.
Compruebe usted mismo en el siguiente gráfico y pasemos al siguiente paso.
● Aumento de productividad
E
T
N Tandem Twin Triple Arco
E
ES RRI
LO
PC
TIE
LD
MÚES Arco Tandem
T
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v
n
I E
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E Tiny Twin Arc
NTTE
EN
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A FRI
LR
OO
A SC Long Stick Out
N Arco Simple
U
150 200 250 300 350 400
Tasa Deposición (%) vs Arco Simple
100
50
40
h)
ción (Kg/(kg/h)ate 30 Tiny TwiTn aAnrdce (Øm2 L.0o-n2g.4 S)tick Out (Ø3.2-4.0)
siR
on
Tasa Depepositio 20 Long Stick Out (Ø2.0-4.0) Triple Arco (Ø3.2-4.0)
D
ArcoTandem (Ø3.2-4.0)
10
Arco Simple (Ø2.0-4.0)
300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400
InTotetnals Widaedld Cinogrr Aiemnptee rSaoglde a(Ad)u ra Total (A)
4 SOLDADURA ARCO SUMERGIDO www.lincolnelectric.es
TASAS DEPOSICIÓN HILO ACERO AL CARBONO EN SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
Tasa de Deposición Promedio (kg/h)
Mejora versus Arco Simple estándar en [ %]
CC+ CA
Stick Out Long Stick Out Long
Estándar Stick Out Estándar Stick Out
Arco Simple 10.0 kg/h 8.0 kg/h 15.0 kg/h
6.5 kg/h
Arco 4.0 mm +54% +23% +130%
Simple
Tiny Twin Arc 9.6 kg/h 13.8 kg/h
– –
2 x 2.0 mm +48% +112%
CC+/CA CA/CA
Stick Out Long Stick Out Long
Estándar Stick Out Estándar Stick Out
Arco Tandem 18.7 kg/h 23.5 kg/h 20.7 kg/h 29.0 kg/h
2 x 4.0 mm +188% +262% +218% +346%
Tandem Twin 23.2 kg/h 26.0 kg/h
– –
4.0 + 2 x 2.0 mm +256% +300%
Arcos
CA/CA/CA
Múltiples
Stick Out Estándar
Triple Arco 32.0 kg/h
3 x 4.0 mm +392%
● H Liginhc oqluna Elilteyc twriecl ldei nagy urdesau al tsseleccionar:
● E●x c Perlloecnets boe óapdt iampopearance
● H●ig hPeasrát mdeeptorossit iidoena rlaestes
● D●e e C po pnesunmetirbaletiso qnu e garantizan las propiedades
● I ncrmeaesceádn ipcraosd nueccteivsaitryias adaptadas a su aplicación
SIGUIENTE
PASO
www.lincolnelectric.es SOLDADURA ARCO SUMERGIDO 5
MOVIENDO SU SOLUCIÓN EN ARCO SUMERGIDO AL SIGUIENTE NIVEL
TASAS DEPOSICIÓN – FUENTE DE CORRIENTE INDIVIDUAL
Panel configuración fuente de corriente individual

S
D A

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P
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I
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Arco Simple
Long Stick Out
Tiny Twin Arc
● Plataforma estándar ● B aja inversión adicional ● M uy poca inversión adicional
● Fácil de actualizar ● P ara utilizar con más de 700 A ● Tasa de deposición elevada
● Tasa deposición hasta 10 kg/h ● A ltas tasa deposición y velocidad soldadura ● Bajo aporte de calor (menos distorsión
___________ ● P ara utilizar en soldadura en ángulo o relleno ● Reducción proporción flux/hilo
1 – Fuente de corriente ● Penetración reducida ● T asa deposición hasta 30 kg/h
1 – Devanador ● Recomendada con Power Wave®
● T asa deposición hasta 20 kg/h
1 – Hilo ___________ AC/DC 1000® SD
1 – Fuente de corriente __________
1 – Devanador 1 – Fuente de corriente
2 – Hilos 1 – Devanador
1 – Kit rodillos arrastre 1 – Hilo
1 – Kit Long Stick Out
TASAS DEPOSICIÓN ESTÁNDAR TÍPICAS PARA FUENTE DE CORRIENTE INDIVIDUAL
CC+ CA
Arco Simple 4.0 mm Tiny Twin Arc 2.0 x 2.0 mm Arco Simple 4.0 mm Tiny Twin Arc 2.0 x 2.0 mm
Stick Out Estándar Long Stick Out Stick Out Estándar Stick Out Estándar Long Stick Out Stick Out Estándar
Tasa Deposición Típica
6.5 kg/h 10.0 kg/h 9.6 kg/h 8.0 kg/h 15.0 kg/h 13.8 kg/h
Mejora vs.Arco Simple 4.0 mm
100% 154% 148% 123% 230% 212%
250
+130%
200 +112%
%
d
a
d
ductivi 150 + 54% + 48%
CC+ o
n Pr +23%
e 100
a
or
ej
M
CA aje 50
50 Hz et
c
25% balance or
-25% offset P
0
Arco Simple Arco Simple, Tiny Twin Arc Arco Simple Arco Simple, Tiny Twin Arc
CC+ Long Stick Out CC+ CA Lo ng Stick Out CA
CC+ CA
6 SOLDADURA ARCO SUMERGIDO www.lincolnelectric.es
TASAS DEPOSICIÓN – FUENTES DE CORRIENTE MÚLTIPLES
Panel configuración tandem y triple arco

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C I Ó N
Triple Arco
● Alta productividad
Tandem Tiny Twin ● A lta velocidad en soldadura
● A lta tasa deposición hasta 35 kg/h
● Proceso versátil con Power Wave®
AC/DC 1000® SD
__________
● A lta productividad y alta velocidad
3 – Fuentes de corriente
Tandem soldadura. 3 – Devanadores
●Alta tasa deposición hasta 30 kg/h 3 – Hilos
__________
● G eometría de soldadura favorable en pasada /
2 – Fuentes de corriente
pasada relleno y peinado
2 – Devanadores
● Alta tasa deposición hasta 25 kg/h 3 – Hilos
● Opción L ong stick out con todos los beneficios
1 – Kit rodillos arrastre
requeridos
__________
2 – Fuentes de corriente
2 – Devanadores
2 – Hilos
TASAS DEPOSICIÓN ESTÁNDAR TÍPICAS PARA FUENTES DE CORRIENTE MÚLTIPLES
CC+/CA CA/CA CA/CA/CA
Arco Simple Tandem Tiny Arco Tandem + Tandem Tiny Arco Tandem Triple Arco
Arco Tandem Arco Tandem
4.0 mm Twin Long Stick Out Twin + Long Stick Out 3 x 4.00 mm
Tasa Deposición Típica
6.5 kg/h 18.7 kg/h 23.2 kg/h 23.5 kg/h 20.7 kg/h 26.0 kg/h 29.0 kg/h 32.0 kg/h
Mejora vs. Arco Simple 4.0 mm
100% 288% 356% 362% 318% 400% 446% 492%
500
+ 392%
450 + 346% + 287%
400
+ 300% CC+
% 350 + 256% +262%
d CA/CA
da 300 + 218% 50 Hz
ductivi 250 + 188% 2-255%% b oaflfasnecte
o
Pr CA/CA/CA
ora 200 50 Hz
ej 25% balance
M
aje 150 -25% offset
nt
e
orc 100
P
50
0
Arco Simple ArcoTandem Tandem Tiny ArcoTandem ArcoTandem Tandem Tiny ArcoTandem , Triple arco
CC+ CC+/CA Twin Long Stick Out CA/CA Twin Long Stick Out CA/CA/CA
CC+/CA CC+/CA CA/CA CA/CA
www.lincolnelectric.es SOLDADURA ARCO SUMERGIDO 7
PROCESO SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
PROCESO SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
El arco protegido y oculto bajo el flux, la alta densidad de corriente, ofrecen el siguiente
beneficio:
● Protección del operario de rayos del arco y radiación de calor
● Alta tasa de deposición y soldaduras de alta calidad
● P roceso de soldadura versátil con combinación de diámetro de hilo, tipo flux, hilo
individual o múltiple, forma de onda y modo soldadura
PARÁMETROS DE SOLDADURA (VARIABLES)
AMPERAJE/DIÁMETRO DE HILO
La gama estándar de hilo de arco sumergido incluye diferentes diámetros, principalmente entre
2.0 y 4.0 mm. La elección del diámetro del hilo se realiza de acuerdo con los parámetros del
procedimiento de soldadura, con el fin de maximizar la densidad de corriente y aumentar la
velocidad de fusión, sin exceder la capacidad de la corriente del hilo como se muestra en la
siguiente tabla.
Amperaje Utilizado
Diámetro Hilo 200 300 400 500 600 700 800
2.0 mm kg/h 1.9 3.0 4.5 6.7
2.4 mm kg/h 2.9 4.4 5.9 8.0
3.2 mm kg/h 2.5 3.8 5.2 6.7 8.5
4.0 mm kg/h 3.5 5.0 6.5 8.3 10.0
10
12
8
10
h)h)
g/g/ 6
ate (kción (k 8
on Rposi 64
22..2204.. 04 mm mmmmmm kk kgkggg//h/h/hh DepositiTasa De 42
3.2 mm kg/h
3.2 mm kg/h 2
4.0 mm kg/h 0
4.0 mm kg/h 0
200 300 400 500 600 700 800
200 300 400 500 600 700 800 900
Amperaje Utilizado
Amperage Used
8 SOLDADURA ARCO SUMERGIDO www.lincolnelectric.es
POLARIDAD
En la mayoría de las aplicaciones por arco sumergido es posible trabajar con corriente CC con el
electrodo en positivo o negativo.
Gracias a la Technologia®Control de Onda de Lincoln Electric incluída en la nueva fuente de
corriente Power Wave® AC/DC 1000® SD y el nuevo controlador MAXsa® y Devanadores, ahora
podemos tomar el control completo de la zona entre CC+ y CC-.
CC + CC- CA
● Modo más común ● Mejora tasa de deposición ● Un compromiso entre
● Penetración profunda y arco (25%) dos modos CC
estable ● Límite de penetración ● Elección óptima con la
● Estabilidad de arco limitada Power Wave® AC/DC 1000® SD
Technologia® Control de Onda proporciona un control preciso sobre:
● Frecuencia ● Balance ● Offset
(Número de cambios de (Porcentaje de tiempo en (Amplitud Positivo/Negativo)
polaridad por segundo, de la porción de la polaridad
positiva a negativa) positiva de un ciclo)

Offset : Nivel Corriente Positiva = Penetración
Frecuencia CA
a
ci
n
e
ot
P
o
e, Ciclo Balance = Penetración/Deposición
aj
olt
V
e,
nt
e
orri
C
Offset : Nivel Corriente Negativa= Deposición
Stick-out: 32mm
15
CC-
h) 13
g/ CC Square wave
ón (k 11 25% balance, -20 offset
osici C25A% Sq buaalaren cweave
p
e 9
D
a CA Square wave
as 50% balance
T 7
CC+
5
3
200 400 600 800 Corriente (A) 1000
www.lincolnelectric.es SOLDADURA ARCO SUMERGIDO 9
PROCESO SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
STICK OUT ELÉCTRICO
Configuración Stick Out eléctrico:
El stick out eléctrico o CTWD (distancia boquilla de corriente a pieza de trabajo) es la distancia
establecida entre la boquilla de corriente y la pieza de trabajo. El stick out debe mantenerse
constante a lo largo de la soldadura si se esperan resultados consistentes para el comportamiento
en soldadura y la penetración
La variante Long Stick Out:
Aprovechando la tecnología Power Wave®, la variante del long stick out es ahora una opción fiable
para un número de aplicaciones.
Aumento sin precedentes de la Control Disonible para Equipos State-
productividad Completo of-the-Art
● Aumenta la tasa de ● La tecnología Power Wave® ● Power Wave® AC/DC 1000® SD
deposición sin cambiar el elimina los problemas del
● Controlador MAXsa® 10
proceso cebado del arco permitiendo
● D evanador automático
una adaptación completa de
● Reducción significativa del MAXsa® 22
las características de inicio
aporte de calor
de arco
VER VIDEO
● Control preciso de la entrada
de energía en la soldadura
APORTE DE CALOR
HI = Aporte de calor [kJ/cm] A x V
HI = 0.06 x
v
A = Corriente [A]
V = Voltaje [V]
v = Velocidad Soldadura [cm/min]
El aporte de calor afectará las propiedades mecánicas del metal depositado así como el metal base
en la zona afectada por el calor. También es un parámetro clave para la distorsión del conjunto de
soldadura. Como ejemplo, es un buen inicio un objetivo para 20 kJ/cm en un procedimiento de arco
simple con un grado bajo de aleación y sin aleación.
Con la Power Wave® AC/DC 1000® SD, el aporte de calor se puede optimizar y .adaptar según sea
necesario.
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