NTE INEN 2519: Láminas de acero revestidas por el proceso de inmersión en caliente y prepintado por el proceso de revestimiento, en bobinas, para productos de la construcción expuestos al ambiente. Requisitos

2010·0.56 MB·Spanish

by  Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN)

Republic of Ecuador
≠ EDICT OF GOVERNMENT ±
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a better informed citizenry, the rule of law, world trade and world peace,
this legal document is hereby made available on a noncommercial basis, as it
is the right of all humans to know and speak the laws that govern them.
NTE INEN 2519 (2010) (Spanish): Láminas de
acero revestidas por el proceso de inmersión
en caliente y prepintado por el proceso de
revestimiento, en bobinas, para productos de
la construcción expuestos al ambiente.
Requisitos

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 519:2010

LÁMINAS DE ACERO REVESTIDAS POR EL PROCESO DE
INMERSIÓN EN CALIENTE Y PREPINTADO POR EL PROCESO
DE REVESTIMIENTO, EN BOBINAS, PARA PRODUCTOS DE LA
CONSTRUCCIÓN EXPUESTOS AL AMBIENTE. REQUISITOS.

Primera Edición

STEEL SHEET COATED BY THE PROCESS OF IMMERSION IN HOT AND PREPAINTED BY THE PROCESS THE COATING IN
COILS FOR PRODUCTS OF CONSTRUCTION EXPOSED TO ENVIRONMENT.

First Edition

DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y acero, láminas de acero, requisitos.
MT 05.10-401
CDU: 621.793.5
CIIU: 3710
ICS: 77.140.01
CDU: 621.793.5 CIIU: 3710
ICS: 77.140.01 MT 05.10-401

LÁMINAS DE ACERO REVESTIDAS POR EL PROCESO DE
Norma Técnica NTE INEN
INMERSIÓN EN CALIENTE Y PREPINTADO POR EL PROCESO
Ecuatoriana 2 519:2010
DE REVESTIMIENTO, EN BOBINAS, PARA PRODUCTOS DE LA
Voluntaria 2010-01
CONSTRUCCION EXPUESTOS AL AMBIENTE. REQUISITOS.

1. OBJETO
n
ó
ci
c 1.1 Esta norma establece los requisititos para las láminas de acero base, revestidas, utilizadas en la
u
od construcción y que están expuestas al medio ambiente.
r
p
e
r
a 2. ALCANCE
a l
d
bi 2.1 Esta norma aplica a las láminas de acero base recubiertas de: zinc, aleación 5% de aluminio -
hi
o zinc, aleación 55% de aluminio – zinc y de aluminio.
r
P
–
or 2.2 Esta norma abarca bobinas, flejes, planchas estándar o especiales; incluyen corrugado y diversos
d
a tipos de productos rolados y obtenidos por golpes de prensa.
u
Ec
o-
uit
Q 3. DEFINICIONES
o –
gr 3.1 Para efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:
a
m
Al
y 3.1.1 Acabado. Es la formación de un recubrimiento pigmentado con polvo desarrollado a partir de la
9 película en sí o simplemente debajo de la superficie.
2
8-
E
o 3.1.2 Bobina. Es la lámina de acero enrollada obtenida a partir de un proceso de laminado.
n
e
r
o
M 3.1.3 Brillo o lustre. Es la capacidad de una superficie de reflejar.
o
z
ri
e 3.1.4 Cara superior. Es el lado de la lámina con acabado final (prepintado) la cual debe estar expuesta
u
aq al medio ambiente,
B
–
99 3.1.5 Cara inferior. Es el lado de la lámina opuesta a la cara superior.
9
3
1-
0 3.1.6 Conformadora en frío. Es el equipo que conforma una lámina o fleje continuo de metal, en
7-
1 diversas geometrías.
a
sill
a 3.1.7 Cristales (flor) mínimos. Se refiere a la estructura de cristal producida en la lámina galvanizada al
C
– tratar las láminas de acero recubierto durante la solidificación del zinc, para restringir la formación
N
E normal de los cristales. (ver nota 1).
N
n, I
ó 3.1.8 Cristales (flor) regular. Se refiere a la estructura de cristal no alterada, grande, multifacética que
ci
a se presenta durante la solidificación normal de un recubrimiento de zinc por inmersión en caliente
z
ali sobre láminas de acero.
m
r La solidificación del recubrimiento de zinc, usualmente es descontrolada, y produce un tamaño
o
N variable de grano relacionado con el acabado.
e
d
o
n 3.1.9 Degradación. Es la pérdida de intensidad del color de los recubrimientos orgánicos pigmentados
a
ri en el transcurso del tiempo, por lo general debido al efecto de la radiación ultravioleta.
o
at
u
Ec 3.1.10 Fleje. Es la lámina de acero obtenida a partir de cortes longitudinales o transversales de una
o bobina.
ut
stit
n __________
I
NOTA 1. Recubrimientos con flor mínima usualmente tienen una apariencia mate que en algunos casos puede ser no uniforme
y desigual entre un rollo y otro. La flor mínima es normalmente producida en designaciones de recubrimiento Z275 [G90] y
menores.

(Continúa)

DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y acero, láminas de acero, requisitos.
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3.1.11 Fondo (Primer). Es la primera capa completa de pintura de un sistema de revestimiento
aplicado a una superficie sin revestir, esta primera capa es de material adherente que puede ser
orgánico o inorgánico, para un posterior revestimiento. El tipo de fondo (primer) varía con el tipo de
superficie, su condición, el uso, y el sistema de recubrimiento que ha sido utilizado.

3.1.12 Paquete de producto terminado. Conjunto de productos terminados embalados para
manipulación y transporte.

3.1.13 Pintada. Es el revestimiento de la bobina, con un líquido orgánico, pigmentado y/o no
pigmentado, que se convierte en una película sólida por horneado.

3.1.14 Prepintado. Capa de pintura aplicada sobre el fondo (primer) secada al horno.

3.1.15 Recubrimiento de bobinas. Es el proceso continúo mediante el cual la pintura y otros
revestimientos se aplican en caliente en una lamina de acero en movimiento.

3.1.16 Sustrato. Es el material metálico base, que va a recibir el recubrimiento

4. CLASIFICACIÓN

4.1 Las láminas con recubrimiento se clasifican por la capa del material exterior de protección aplicada
y son las siguientes:

4.1.1 Acrílico. Es el recubrimiento con un polímero basado en resinas preparadas a partir de una
combinación de acrílico y ésteres de metacrilato, acrílico y ácidos metacrílico y estireno, que contienen
uno o más grupos funcionales, tales como amida, hidroxilos, o carboxilo y la forma termoestable
lograda con sistemas de horneado por entrecruzamiento con ellos mismos, o con amino o resinas
epoxídicas.

4.1.2 Revestimientos de conversión. Es el recubrimiento por medio de un tratamiento químico,
normalmente aplicado a una superficie metálica antes del acabado final, que está diseñado para
reaccionar y modificarse con el metal para producir una superficie adecuada para la pintura.

4.1.3 Epóxico. Es un recubrimiento de polímeros basados en resinas epoxicas, que son el producto de
la reacción de epiclorhidrina y biphenol A y son enlaces cruzados con aminoácidos o la resina de urea-
formaldehída para formar sistemas termoestables por horneado.

4.1.4 Fluorocarbono. Es un recubrimiento que sobre la base de polímeros de fluorocarbono, las
resinas formuladas por la polimerización de fluoruro de vinilo monómero(PVF) o vinilideno monómero
(PVF2); estas resinas son formuladas en los recubrimientos por la dispersión de partículas finamente
divididas
en diluyentes y dispersantes, formando sistemas termoestables por horneado.

4.1.5 Plastisol. Es el recubrimiento por medio de una dispersión de resina de vinilo finamente dividida
en plastificantes; durante el proceso en caliente, las partículas de resina son disueltas por el
plastificante y se funden en una película continua.

4.1.6 Poliéster. Es el recubrimiento con un polímero formado por un proceso de condensación de
polibásicos de productos ácidos y dioles, también llamados alquídicos de petróleo.

4.1.7 Poliuretano. Es el recubrimiento con un polímero producido por la reacción de la adición de un
polyol acrílico o poliéster con un polyol isocianato que contienen compuestos para producir sistemas
termoestables por horneado.

4.1.8 Silicona de poliéster. Es el recubrimiento con un polímero que es producto de la reacción entre
un órgano siloxano intermedios y un resina alquídica, o una mezcla fría de una resina de silicona y
resina alquídica compatible. Estas resinas están vinculados a las amino resinas para formar sistemas
termoestables por horneado.

(Continua)
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5. DISPOSICIONES GENERALES.

5.1 El sustrato está disponible en varias laminas de acero recubiertos con los productos enumerados
en el numeral 7.1, dependiendo de los requisitos del comprador.

5.2 El recubrimiento orgánico normalmente consta de un fondo (primer) y una capa de dicho
recubrimiento en el lado exterior y un fondo (primer) en el lado interior.

5.3 La aplicación de recubrimientos orgánicos en una línea de revestimiento continúa sobre una
bobina, comprenden tres pasos principales. Estos son: la aplicación de un recubrimiento de
conversión, la aplicación de un fondo (primer), y la aplicación de una o más capas de recubrimiento.

5.3.1 El recubrimiento de conversión es un tratamiento químico aplicado al metal antes de la
aplicación del fondo (primer). Está diseñado para reaccionar y modificar la superficie del metal a fin de
permitir un enlace químico entre el metal y el fondo (primer) optimizando la adherencia y resistencia a
la corrosión.

5.3.2 El fondo (primer) es utilizado para obtener un óptimo enlace entre el sustrato y la capa exterior
además de ofrecer protección adicional contra la corrosión para todo el sistema. Para los productos
de la construcción, el espesor del fondo (primer) es nominalmente de 0,005 mm con tolerancia ±
0,001 mm. Los fondos (primers) con capas de 0,075 mm con tolerancia ± 0,008 mm, se usan para
aplicaciones que requieren una alta resistencia a los factores climáticos.

5.3.3 La capa exterior ofrece color y durabilidad, además también actúa como protector contra la
corrosión atmosférica. Para los productos de la construcción, el espesor de la capa exterior es
nominalmente 0,020 mm, con tolerancia ± 0,005 mm. Las capas exteriores de alta durabilidad con
espesor de 0,30 mm con tolerancia ± 0,03 mm, deben ser especificadas. Otros sistemas mejorados
indicaran la aplicación de dos o más capas exteriores.

5.4 La capa de pintura interior es aplicada en el lado no expuesto de la lámina, el cual es pigmentado
o no. Su propósito es proveer protección contra daños en la cara exterior durante el envió y
almacenaje, y también proveer alguna durabilidad adicional a lado no expuesto durante la vida útil del
producto. Para los productos de la construcción, el espesor de la capa interior es nominalmente 0,008
mm con tolerancia de ± 0,001mm.

6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.

6.1 Otros recubrimientos se especificarán previo acuerdo entre el productor y el comprador

6.2 La designación particular seleccionada se relaciona con el desempeño esperado del producto de
construcción expuesto al medio ambiente. Aunque hay excepciones basadas en el tipo de ambiente
donde el edificio se construya, las designaciones del revestimiento mínimo en masa recomendado
para el uso en aplicaciones de edificios expuestos al ambiente son las indicadas en la tabla 1.

TABLA 1. Revestimientos mínimos.

Recubrimiento metálico Revestimiento mínimo recomendado
NTE INEN 2492 Laminas de acero
recubiertas con zinc (GALVANIZADAS) o
recubiertas con aleación (GALVANO - G90 [Z275]
RECOCIDO) Mediante procesos de inmersión
en caliente. Requisitos.
ASTM A 875M recubierto de aleación 5% de GF75 [ZGF225]
aluminio-zinc
ASTM A 792M recubierto de aleación 55% de AZ50 [AZM150]
aluminio-zinc
ASTM A 463M recubierto de aluminio T2 65 [T2 200]

(Continua)
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Las designaciones mínimas de recubrimientos de peso [en masa] son importantes para alcanzar una
vida útil del producto a largo plazo normalmente esperada en esta aplicación.

Estas normas ASTM son utilizadas hasta que exista la correspondiente Norma Técnica Ecuatoriana
NTE INEN

6.3 El fondo (primer) debe ser compatible con el recubrimiento de conversión y el revestimiento de la
capa exterior a fin de garantizar las óptimas propiedades del sistema de revestimiento. Se debe tener
cuidado cuando se escoja el fondo (primer) a fin de obtener el mejor rendimiento posible para el
ambiente de servicio. Por estas razones, el fondo (primer) esta especificado por el proveedor del
recubrimiento o por el productor de la lamina prepintada.

6.4 La capa exterior es aplicada en el lado expuesto de la lámina y la capa interior es aplicado un
fondo (primer) en el lado no expuesto de la lámina. Previo acuerdo entre el fabricante y el comprador,
el lado interior debe ser recubierto de la misma forma que el lado exterior.

6.5 La selección de una capa exterior depende de los parámetros de desempeño requeridos, tales
como acabado y la degradación de los colores, además de la resistencia a la corrosión necesaria, la
cual debe tomar en cuenta la severidad del ambiente donde se instala.

7. REQUISITOS

7.1 Requisitos específicos.

7.1.1 Requisitos del material

7.1.1.1 El sustrato debe cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes normas para las
láminas de acero dependiendo del recubrimiento:

a) NTE INEN 2492 Laminas de acero recubiertas con zinc (GALVANIZADAS) o recubiertas con
aleación (GALVANO - RECOCIDO) Mediante procesos de inmersión en caliente. Requisitos.

b) Recubierto de aleación 5% de aluminio – zinc. Especificaciones. ASTM A 875M.

c) Recubierto de aleación 55% aluminio – zinc. Especificaciones. ASTM A 792M.

d) Recubierto de aluminio - Especificación ASTM A 463M.

Estas normas ASTM son utilizadas hasta que exista la correspondiente Norma Técnica Ecuatoriana NTE
INEN.

7.1.1.2 Cada uno de las especificaciones de los recubrimientos metálicos mencionados anteriormente
describe el rango de designaciones de recubrimientos disponibles.

7.2 Requisitos complementarios.

7.2.1 Para el embalaje, etiquetado, y envío se debe cumplir con lo establecido en la norma ASTM A
924M.

7.2.2 Las bobinas deben ser enviadas con su eje de envoltura en posición vertical para reducir al mínimo
la abrasión.

7.2.3 Los paneles conformados requieren un embalaje especial. La bobina de acero recubierta con
materiales de acabado debe ser tratada como tal, en el manejo y almacenamiento.

7.2.4 Se debe adecuar un lugar de almacenamiento de los paneles de construcción antes de su
instalación.

7.2.5 Los paquetes de producto terminado deben ser colocados sobre una superficie compacta y con un
ligero ángulo para un drenaje efectivo.
(Continua)
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7.2.6 Se debe usar cubiertas metálicas o el equivalente para mantener los paquetes de producto
terminado secos.

7.2.7 No se debe usar cobertores plásticos para proteger las bobinas o los paquetes de producto
terminado.

7.2.8 Las láminas planas fabricadas bajo esta norma, producidas en líneas continuas solamente deben
ser de espesores decimales. El espesor de la lámina incluye el acero base y el recubrimiento metálico. El
espesor del recubrimiento orgánico va en adición al sustrato (acero base y recubrimiento metálico).

7.3 Requisitos para el pedido

7.3.1 Los pedidos de material bajo esta norma debe incluir la siguiente información, según aplique, para
describir los productos requeridos adecuadamente:

7.3.1.1 Nombre del producto (lamina de acero prepintado).

7.3.1.2 Número de referencia del pedido.

7.3.1.3 El número especificación NTE INEN o ASTM del sustrato de recubrimiento metálico,
designación de la lámina de acero, y si es aplicable el tipo (y el grado si es requerido).

7.3.1.4 Tipo de recubrimiento metálico (ver 7.1)

7.3.1.5 Designación del peso del recubrimiento metálico [en masa],

7.3.1.6 Acabado del recubrimiento metálico (como flor regular, flor mínima, flor extra suave, o flor
minimizada extra-suave),

7.3.1.7 Designación del sistema de recubrimiento orgánico

7.3.1.8 Espesor de la película orgánica seca del lado exterior e interior (lado exterior constará de un
fondo (primer) y una capa de recubrimiento y el lado interior constará de un fondo (primer) y un baño de
pintura, o como el lado exterior)

7.3.1.9 La protección requerida (encerado o revestimiento removible ejemplo plástico (foil)).

7.3.1.10 Dimensiones (espesor, ancho, planitud o conformado (general o cobertura) y longitud (en caso
de corte longitudinal)) y, se especifica el tipo de configuración de conformado. El comprador debe
especificar la tabla adecuada de tolerancias de espesores de la norma ASTM A 924M que se aplica a la
orden, es decir, la tabla de tolerancias de espesor 10 mm distancia al borde, o de 25 mm distancia al
borde.

7.3.1.11 El máximo diámetro exterior, diámetro interior aceptable y peso máximo [en masa],

7.3.1.12 Requisito de corte longitudinal: máximo peso de carga [en masa],

7.3.1.13 Requerimientos especiales, si las hubiere.

7.3.1.14 Aplicaciones (identificación y descripción de partes).

8. INSPECCION

8.1 Las propiedades del metal base y del sistema de recubrimiento orgánico, combinado con el
método de conformado, determinan la apariencia y la durabilidad proyectada del producto final. Cada
sistema de recubrimiento tiene diferentes cualidades en relación al brillo, flexibilidad, degradación,
acabado, resistencia a las roturas por doblado, resistencia a la abrasión, retención de suciedad, y
resistencia a diferentes condiciones atmosféricas. Todos estos factores deben ser considerados en
cualquier aplicación final.

(Continua)
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8.2 Muestreo. El plan de muestreo a emplearse para aprobar o rechazar un lote está determinado por
un Plan de Muestreo Simple, Nivel de Inspección Especial S3, Inspección Normal y un AQL del 10%,
conforme con lo establecido en la NTE INEN-ISO 2859-1.

8.2.2 El plan de muestreo que se usó cuando el lote fue revisado por primera vez se usara para
remuestrear un lote separado. Por mutuo acuerdo, al galvanizador no se le debe prohibir devolver el lote
que queda después de la separación y de haber eliminado los defectos de los elementos que no
cumplen. En ese caso el lote que ahora es más pequeño será tratado como un nuevo lote para los
propósitos de inspección y aceptación.

8.2.3 Los materiales que hayan sido rechazados por razones distintas al desprendimiento pueden ser
reparados según la ASTM A 780. Luego de la reparación estos materiales deben cumplir con los
requisitos de esta norma.

8.2.4 En el caso de que exista desprendimiento del galvanizado, cuando este sea por falla del proceso de
fabricación, el material será re-galvanizado.

8.2.5 Una muestra de ensayo que no se ajuste a uno de los requisitos de esta norma no se debe usar
para determinar la conformidad de otros requisitos.

8.3 Aceptación o rechazo. Si las láminas ensayadas no cumplen con los requisitos indicados en esta
norma, el lote será rechazado.

9. METODOS DE ENSAYO.

9.1 Los métodos de ensayos usados para medir algunos de estos parámetros se enumeran en la tabla 2
considerados como obligatorios.

TABLA 2. Ensayos obligatorios

Ensayo NORMA ASTM D
Lápiz de dureza D 3363
Prueba de doblez D 4145
Dureza D 2240
Propiedades de tracción D 2370
Cruz escotilla Adherencia D 3359
Resistencia al solvente D 5402
Elongación del brillo del revestimiento D 522
adjunto D 523
Color D 2244

(Continua)

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APENDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 492 Láminas de acero recubiertas con zinc
(GALVANIZADAS) o recubiertas con aleación
(GALVANO - RECOCIDO) Mediante procesos de
inmersión en caliente. Requisitos
ASTM A 875/A 875M – 06 Specification for Steel Sheet, Zinc-5 %Aluminum
Alloy Coated by the Hot-Dip Process
ASTM A 792/A 792M - 08 Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc
Alloy-Coated by the Hot-Dip Process
ASTM A 463/A 463M – 06 Specification for Steel Sheet, Aluminum-Coated, by
the Hot-Dip Process
ASTM A 924/A 924M Specification for General Requirements for Steel
Sheet, Metallic-Coated by the Hot-Dip Process
ASTM D 522 - 01 Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached
Organic Coatings
ASTM D 523 - 99 Test Method for Specular Gloss
ASTM D 2244 - 05 Practice for Calculation of Color Tolerances and
Color Differences from Instrumentally easured
Color Coordinates.
ASTM D 3363 – 05 Test Method for Film Hardness by Pencil Test.
ASTM D 5402 - 06 Standard Practice for Assessing the Solvent
Resistance of Organic Coatings Using Solvent
Rubs
ASTM D 4145 Test Method for Coating Flexibility of Prepainted
Sheet.
ASTM D 2240 Test Method for Rubber Property—Durometer
Hardness.
ASTM D 2370 Test Method for Tensile Properties of Organic
Coatings.
ASTM D 3359 Test Method for Measuring Adhesion by Tape Test

Z.2 BASE DE ESTUDIO

ASTM A 755/A 755M – 03 Standard Specification for Steel Sheet, Metallic Coated by the Hot-Dip Process
and Prepainted by the Coil-Coating Process for Exterior Exposed Building Products. American Society
for Testing and Materials. Philadelphia, 2003.

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