NTE INEN 2059: Tubos perfilados de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa y accesorios para alcantarillado. Requisitos.

2010·1.7 MB·Spanish

by  Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN)

Republic of Ecuador
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NTE INEN 2059 (2010) (Spanish): Tubos
perfilados de PVC rígido de pared
estructurada e interior lisa y accesorios
para alcantarillado. Requisitos.

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 059:2010
Cuarta revisión

TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED
ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA

ALCANTARILLADO. REQUISITOS.

Primera Edición

UNPLASTICIZED PROFILED PVC PIPES WITH STRUCTURED WALL AND SMOOTH INNER SURFACE AND FITTINGS FOR
SEWERAGE . REQUIREMENTS.

First Edition

DESCRIPTORES: Plásticos, PVC rígido, tubos perfilados, accesorios, requisitos.
PL 04.03-411
CDU: 621.643.3:621.643.06
CIIU: 3560
ICS: 23.040.20/45/50
CDU: 621.643.3 :621.643.06 CIIU: 3560
ICS: 23.040 20/45/50 PL 04.03-411

NTE INEN
Norma Técnica TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED
2 059:2010
Ecuatoriana ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
Cuarta revisión
Obligatoria ALCANTARILLADO REQUISITOS
2010-06

1. OBJETO

n 1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos perfilados de PVC rígido de
ó
ci pared estructurada e interior lisa y accesorios para uso en sistemas a gravedad.
c
u
d
o
r
p
e 2. ALCANCE
r
a la
d 2.1 Esta norma es aplicable a tubos perfilados de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa y
bi
hi accesorios que se utilicen para la conducción de aguas residuales, aguas superficiales y/o aguas
o
r negras en sistemas a gravedad.
P
–
r
o
d
ua 3. DEFINICIONES
c
E
o-
uit 3.1 Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:
Q
–
o 3.1.1 Tubos y accesorios perfilados. Elementos flexibles de conducción con pared interior lisa y pared
r
g exterior estructurada para aumentar su rigidez anular y alivianar su peso con relación a los tubos y
a
m accesorios de pared maciza.
Al
y
E8-29 e3n.1s.a2m Tbulab oe nT ipcoir cAu1n. f eErelenmciean too felenx iebslep idrael cpoanrdau cfocriómna fra burnic acdoon dcuocnt ou nli spoe refinl asbuie rptoa rntee rvinatdeori oqru, ec osen
o nervaduras exteriores (Ver figura 1).
n
re
o
M 3.1.3 Tubo Tipo A2. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil cerrado que se ensambla
o
z en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior (Ver
ri
ue figura 2).
q
a
B
– 3.1.4 Tubo Tipo B. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con
99 pared interior lisa y exterior corrugada (Ver figura 3).
9
3
1-
0 3.1.5 Diámetro nominal exterior (DNE). Corresponde al diámetro especificado, con relación al
7-
1 diámetro exterior.
a
sill
Ca 3.1.6 Diámetro nominal interior (DNI). Corresponde al diámetro especificado, con relación al diámetro
– interior.
N
E
N
n, I 3.1.7 Diámetro exterior medio (de). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del
ó diámetro exterior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio.
ci
a
z
mali 3.1.8 Diámetro interior medio (di). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del
r diámetro interior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio.
o
N
e
d 3.1.9 Espesor de pared en cualquier punto (e). Corresponde al espesor de pared medido en cualquier
o
n punto de un tubo o accesorio.
a
ori
at 3.1.10 Altura de la estructura (e ). Para los tubos tipo A1 y A2 corresponde a la distancia radial entre
u c
c
E el borde exterior del perfil o superficie exterior, respectivamente, y la superficie interior del conducto y
uto para los tubos tipo B, a la distancia radial entre el borde exterior de la cresta o corrugado y la
stit superficie interior del conducto. (Ver figuras 1, 2 y 3).
n
I

(Continúa)

DESCRIPTORES: Plásticos, PVC rígido, tubos perfilados, accesorios, requisitos
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3.1.11 Espesor de pared (e ). Es el espesor de la pared interna en contacto con el efluente. Para el
1
tipo A1 es la distancia entre la superficie externa expuesta de la pared (sin tomar en cuenta el perfil)

y la superficie interna del tubo; para el tipo A2 es la distancia entre la superficie externa de la pared
interna del perfil y la superficie interna del tubo y para el tipo B es el espesor de la pared interior en
correspondencia con la cresta de la corrugación (Ver figuras 1, 2 y 3).

3.1.12 Espesor de pared (e ). Es el espesor de la pared exterior para tubos tipo B (Ver figura 3).
2

3.1.13 Espesor de pared (e ). Es el espesor de la pared en correspondencia con el valle de la
3
corrugación para tubos tipo B (Ver figura 3).

3.1.14 Material virgen. Corresponde al material en forma de gránulos o polvo, que no ha sido
sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para su fabricación y al cual no se han
agregado materiales reprocesados o reciclados.

3.1.15 Material reprocesable propio. Es el material proveniente de tubos y accesorios rechazados sin
utilizar, incluyendo recortes de ellos, que será reprocesado en la misma planta del fabricante que lo
elaboró mediante un proceso de moldeado o extrusión y cuya formulación completa es conocida.

3.1.16 Serie de tubo. Clasificación de los tubos en función de su rigidez anular.

3.1.17 Hoja técnica del producto. Hoja de información sobre las características técnicas de
fabricación y uso del producto.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Diseño y acabado superficial. Las condiciones de diseño y acabado superficial se
comprobarán mediante examen visual.

4.1.1 Las secciones de tubos perfilados se indican en las figuras 1, 2 y 3.

4.1.2 Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular y sus planos
de corte deben ser perpendiculares al eje del tubo.

4.1.3 Aspecto superficial. El producto terminado, tubo o accesorio, interior y exteriormente debe
estar libre de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de
material extraño.

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SECCIONES DE TUBOS PERFILADOS

FIGURA 1. Tubos de pared estructurada con superficies exterior perfilada e interior lisa,
formados con bandas de perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral.

TIPO A1. PERFIL ABIERTO

FIGURA 2. Tubos de pared estructurada con superficies exterior e interior lisas formadas con
bandas de perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral.

TIPO A2. PERFIL CERRADO

(Continúa)
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FIGURA 3. Tubos de pared estructurada con superficies exterior corrugada e interior lisa.

TIPO B. PERFIL DE EXTRUSIÓN CONTINUA

4.2 Materiales

4.2.1 Los tubos deben ser fabricados a partir de cloruro de polivinilo (PVC rígido) con calidad
certificada por el proveedor, que garantice el cumplimiento de los requisitos de esta norma.

4.2.2 Se permite el uso de material reprocesado propio y limpio, hecho a base de la misma fórmula
de elaboración de los tubos.

4.2.3 Homogeneidad. El material del producto, será homogéneo a través de la pared y uniforme en
color, opacidad y densidad.

4.2.4 Los elementos de refuerzo estructural adicionales usados para la tubería perfilada con el fin de
incrementar su rigidez anular original pueden ser metálicos o de otros materiales siempre y cuando la
tubería perfilada a ser reforzada cumpla con todos los requisitos de esta norma.

4.2.5 Es responsabilidad del fabricante garantizar la durabilidad y buen comportamiento de los
elementos de refuerzo estructural citados en 4.2.4.

4.2.6 Las características y propiedades físicas, mecánicas y químicas de los tubos perfilados y
accesorios deben permitir su uso sobre o bajo tierra, según lo especifique el fabricante.

4.2.7 Para aplicaciones especiales, los requisitos especificados en esta norma pueden ser
complementados por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

4.3 Sellantes y tipos de unión

4.3.1 Las uniones entre tubos o entre tubos y accesorios deben realizarse por medio de sellos de
caucho o elastómeros, cemento solvente o adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la
unión.

4.3.2 Hasta cuando se elaboren las NTE INEN correspondientes, el cemento solvente y los sellos de
caucho o elastómeros pueden tomar como referencia las siguientes normas:

a) Para cemento solvente, las Normas ASTM D 2564 y ASTM D 2855.

b) Para sellos de caucho o elastómeros, la Norma ASTM F 477.

4.3.3 Para adhesivos especiales, éstos deben ser recomendados por el fabricante y garantizar la
durabilidad y buen comportamiento de la unión.

(Continúa)
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4.3.4 El diseño del tipo de unión será responsabilidad del fabricante, y debe cumplir con los
requisitos aplicables y establecidos en esta norma.

4.3.5 Los tubos deben tener una campana y una espiga terminal o dos espigas terminales como se
indica a continuación y se detalla en la figura 4.

FIGURA 4.1. Tubo con extremos campana y espiga terminal

FIGURA 4.2. Tubo con dos espigas terminales.

Donde:

di = es el diámetro interior medio del tubo.
d = es el diámetro interior medio de la campana.
1
d = es el diámetro exterior medio de la espiga terminal.
2
l = es la longitud de la campana.
1
l = es la longitud de la espiga terminal.
2

a) Con campana y espiga terminal para unión por cementado solvente.
b) Con campana y espiga terminal para unión por sellado elastomérico.
c) Con dos espigas terminales

(Continúa)
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4.3.5.1 Las dimensiones de la campana d y l y de la espiga terminal d y l , son responsabilidad del
1 1 2 2
fabricante y deben asegurar la hermeticidad de la unión.

4.3.6 Pueden diseñarse otras formas de unión bajo responsabilidad del fabricante siempre y
cuando cumplan con los requisitos de hermeticidad de la unión fijada en esta norma.

4.3.7 Las bandas perfiladas utilizadas en la fabricación de los tubos tipo A1 y tipo A2 se ensamblan
en circunferencia o en espiral y se fijan entre sí por medio de una unión mecánica, la cual se asegura
utilizando cemento solvente, caucho o elastómeros u otro tipo de acople que ofrezca adecuada
hermeticidad.

4.3.8 Los tubos tipo B de extrusión continua son fabricados por extrusión simultánea de las paredes
lisa y corrugada, fusionando la pared lisa interna con la exterior corrugada.

5. CLASIFICACIÓN

5.1 Los tubos se clasifican de acuerdo con su rigidez anular como se indica en la tabla 1, con una
escala basada en series de la 1 a la 7.

TABLA 1. Rigidez anular

Serie de tubo
1 2 3 4 5 6 7
Rigidez anular mínima (kN/m2) “método de ensayo ISO 9969”
0,5 1 2 4 8 16
0,25
Rigidez anular mínima (kN/m2) “método de ensayo DIN 16961”
2 4 8 16 31,5 63 125

5.2 Rigidez anular

5.2.1 La rigidez anular es un parámetro requerido para el diseño geométrico y especificación de
fabricación del tubo y puede determinarse alternativamente mediante uno de los dos métodos de
ensayo descritos en los anexos A y B de esta norma y que son:

1) Método de carga variable ISO 9969 y

2) Método de carga constante DIN 16961.

5.2.1.1 Los valores de rigidez anular que deben cumplir los tubos perfilados según uno u otro método
se indican en la tabla 1.

5.2.2 Para determinar la rigidez anular de tubos perfilados con elementos de refuerzo estructural
debe aplicarse sobre la tubería reforzada, uno de los métodos alternativos indicados en 5.2.1.

6. REQUISITOS DIMENSIONALES

6.1 Tubos

6.1.1 Longitud. Los tubos deben suministrarse en longitudes fijas de 3, 5, 6, 10 ó 12 m. Otras
longitudes podrán ser suministradas mediante acuerdo entre fabricante y comprador. Los extremos
del tubo deben cortarse en ángulo recto con su eje. La tolerancia para longitud está dada en la tabla
2.

(Continúa)
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TABLA 2. Tolerancias para la longitud del tubo

Longitud del tubo Tolerancia (a 23°C ±±±± 2°C)

fija hasta 12 m + 50 mm

otras + 100 mm

6.1.2 Perfilado. Los tipos y dimensiones del perfilado quedan a criterio del fabricante y deben
describirse en las hojas técnicas del producto.

6.1.3 Tubos Tipo A1

6.1.3.1 Diámetro interior. El diámetro nominal del tubo tipo A1 que se determina sobre la base del
diámetro nominal interior (DNI), debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 3, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:

Para DNI < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNI ≥ 1 000 mm: 8 mediciones

6.1.3.2 Espesor de pared (e ). El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los
1
accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 4 y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:

Para DNI < 1 000 mm : 8 mediciones
Para DNI ≥ 1 000 mm: 16 mediciones

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