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manual de prácticas para el maquinado de piezas metálicas del ajedrez en el laboratorio lpaic en ... PDF

181 Pages·2010·3.89 MB·Spanish
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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO “MANUAL DE PRÁCTICAS PARA EL MAQUINADO DE PIEZAS METÁLICAS DEL AJEDREZ EN EL LABORATORIO LPAIC EN CNC“ TESIS QUE PRESENTAN: CORONA VÁZQUEZ ARTURO PEREDO BORGONIO ESTEBAN VÁZQUEZ GARCÍA JAIME YAÑEZ ESQUIVEL LUIS JAVIER MÉXICO, D. F. 2010 ÍNDICE AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................... I OBJETIVO ............................................................................................................................... V INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... VI CAPITULO I: DESCRIPCIÓN DEL LPAIC ............................................................................... 1 CAPITULO II:CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO ..................................................... 5 2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DELCNC ....................................................................... 6 2.2 CARACTERÍSTICAS DEL CNC ..................................................................................... 9 2.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UN CNC ....................................................... 10 2.4 MOVIMIENTO DE LOS EJES EN UN CNC .................................................................. 12 2.5 MOTORES EN UN CNC .............................................................................................. 16 2.6 SISTEMA DE CONTROL DE EJES DEL CNC ............................................................. 17 2.7 EJES DE HERRAMIENTA Y PLANOS DE TRABAJO .................................................. 19 2.8 PUNTOS DE REFERENCIA EN MÁQUINAS CNC ...................................................... 20 2.9 AJUSTES DE MÁQUINA (OFFSETS) .......................................................................... 21 2.10 SISTEMA DE COORDENADAS ................................................................................. 26 2.11 CONCEPTOS BÁSICOS DE MAQUINADO ............................................................... 29 2.12 PROGRAMACIÓN DE UN CNC ................................................................................. 37 2.13 PROGRAMACIÓN BÁSICA MANUAL ........................................................................ 39 2.14 COMANDOS G Y M PARA EL PC TURN .................................................................. 47 CAPITULO III: TORNO EMCO CONCEPT TURN 155 ........................................................... 50 3.1 PLATO UNIVERSAL(CHUCK) ..................................................................................... 50 3.2 TORRETA PORTAHERRAMIENTAS DE 8 POSICIONES ........................................... 51 3.3 ÁREA DE TRABAJO .................................................................................................... 55 3.4 ELEMENTOS DE LA MÁQUINA.................................................................................. 57 3.5 FUNCIONES DE LAS TECLAS .................................................................................... 58 3.6 PUESTA A PUNTO ...................................................................................................... 68 3.7 PROCESO PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y DECALAJEDE HERRAMIENTA EN EL CNCEMCOTURN 155 ................................................................. 76 3.8 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS EN EL CNC EMCO TURN 155 .......................................................................................................................... 90 3.9 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE SUB PROGRAMAS EN EL CNC EMCO TURN 155 .............................................................................................................. 97 3.10 PROCEDIMIENTO DE APAGADO DE LA MÁQUINA CNC EMCO TURN 155 ...... 101 3.11 PRACTICAS PARA TORNO .................................................................................... 102 PRÁCTICA 1 .................................................................................................................... 102 PRÁCTICA 2 .................................................................................................................... 107 PRÁCTICA 3 .................................................................................................................... 112 PRÁCTICA 4 .................................................................................................................... 116 PRÁCTICA 5 .................................................................................................................... 120 PRÁCTICA 6 .................................................................................................................... 123 CAPITULO IV: FRESADORA CONCEPT MILL 155............................................................ 126 4.1 ELEMENTOS PRINCIPALES ..................................................................................... 126 4.2 ÁREA DE TRABAJO .................................................................................................. 127 4.3 SISTEMA DE HERRAMIENTAS ................................................................................ 128 4.4 DESCRIPCIÓN DE LAS TECLAS .............................................................................. 135 4.5 COMANDOS G Y M PARA LA FRESADORA ........................................................... 141 4.6 PUESTA A PUNTO .................................................................................................... 144 4.7 PRACTICAS PARA FRESADORA ............................................................................. 152 PRÁCTICA 1 .................................................................................................................... 152 PRÁCTICA 2 .................................................................................................................... 162 CONCLUSIONES ................................................................................................................ 169 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 170 2010 AGRADECIMIENTOS A Dios por permitirme llegar hasta este momento tan importante de mi vida el cual crea un sinfín de satisfacciones tanto en mi persona como en mi familia. A mi mamá que con tanto amor, sacrificio, motivación, empeño y apoyo me mantuvo con la convicción de ser un profesionista y me dio ánimos para poder superar todos los obstáculos en mis estudios. A mi papá quien con dedicación y cariño me enseñó que para lograr mis deseos de superación se necesita esfuerzo, sacrificio y constancia; siendo éstos elementos necesarios para alcanzar cualquier meta. A mis hermanos que siempre estuvieron a mi lado en los momentos de alegría y tristeza dándome aliento suficiente para levantarme y no dejarme vencer ante las dificultades adversas por las que llegué a pasar. A mis compañeros y amigos que en todo momento me tendieron la mano y me alentaron a crecer de manera personal para así lograr que estuviera dispuesto a no temer a nuevos retos. A mis profesores quienes me apoyaron a lo largo de mi carrera profesional y en especial al Ing. Torres quien me brindó todo su apoyo para la realización de este proyecto. A mi flaca por haber aparecido, cambiado mi vida y sobre todo por estar a mi lado en todo momento “I ♥ #”. Peredo Borgonio Esteban I 2010 AGRADECIMIENTOS A mis padres, por darme la estabilidad emocional, económica, sentimental para poder llegar hasta este logro, que definitivamente no hubiese podido ser realidad sin ustedes gracias. A mis hermanos por darme siempre el apoyo incondicional y las palabras de aliento que necesitaba en los momentos difíciles, a todos ellos que siempre serán mi inspiración para alcanzar mis metas, por enseñarme que todo se aprende y que todo esfuerzo es al final recompensa. A todos mis amigos pasados y presentes; pasados por ayudarme a crecer y madurar como persona y presentes por estar siempre conmigo apoyándome en todas las circunstancias posibles, también son parte de esta alegría. A mi equipo de tesis, porque tuve la fortuna de encontrar un excelente grupo de personas que me han ayudado para poder llegar a este momento. A mis asesores de tesis sin su ayuda y conocimientos no estaría en donde me encuentro ahora y a todos los profesores dentro de la carrera, de todos he aprendido algo valioso. Corona Vázquez Arturo II 2010 AGRADECIMIENTOS A Dios por permitirme lograr una de mis metas. A mi madre y padre por haberme apoyado en todo momento, por su sacrificio, cariño y motivación para que yo terminara una profesión, por impulsarme a seguir estudiando y nunca rendirme no importando los malos momentos. A mi hermana que estuvo siempre conmigo para aconsejarme en los momentos difíciles de mi vida, a mi sobrino por su cariño y confianza. A mis abuelos que cuidaron de mí y me educaron para esforzarme en conquistar mis metas. A mis tíos que siempre estuvieron al pendiente. Yañez Esquivel Luis Javier III 2010 AGRADECIMIENTOS Durante todos estos años he conocido y compartido momentos con muchas personas que me han apoyado, no sólo en lo académico, sino también en lo personal. A todas ellas, y sin dejar a nadie en el olvido, quiero agradecer su tiempo, sus palabras y su apoyo. En primer lugar a mis padres, quienes han sido un apoyo moral y económico para lograr este fin. Gracias por su paciencia. A mi asesor de tesis y una de las personas que más admiro por su inteligencia y sus conocimientos, a quien le debo el hecho de que esta tesis tenga los menos errores posibles. A mis hermanas y amigos por ayudarme y apoyarme sin condiciones. Gracias por facilitarme las cosas. Vázquez García Jaime IV 2010 OBJETIVO Proporcionar apoyo a los estudiantes que cursan las carreras de ingeniería mecánica, robótica industrial y sistemas automotrices que necesitan la capacitación en la correcta operación de una máquina herramienta automatizada, como lo es el CNC, aplicando y desarrollando conocimientos teórico – prácticos, mostrando ejemplos prácticos de diferentes ejercicios que se pueden presentar en su vida laboral, con lo cual puedan satisfacer uno los requerimientos esenciales para su ejercicio profesional. V 2010 INTRODUCCIÓN En México como en muchos países en vías de desarrollo existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre esto se debe por los cambios rápidos de la tecnología actual, pues estos no permiten asimilarla en forma oportuna por falta de infraestructura ya que es muy difícil sacar su mejor provecho. De igual forma surgen cambios rápidos en el orden social, económico y político los cuales en sociedades como la nuestra inhiben el surgimiento de soluciones autóctonas o propias para nuestros problemas más fundamentales. Entre todos estos cambios uno de los de mayor influencia es sin duda el desarrollo de las nuevas políticas mundiales de mercados abiertos. Todo esto habla de una libre competencia y surge la necesidad de adecuar nuestras industrias a fin de que puedan satisfacer el reto de la competitividad que se presenta actualmente. Una alternativa frente a esto es la reconversión de las industrias introduciendo los conceptos de la automatización en la forma adecuada de modo que se pueda implementar gradualmente acorde a la capacidad y tiempo adecuado; todo esto sin olvidar los factores de rendimiento de la inversión y capacidad de producción. Debido a la implementación de la automatización, las industrias tienen ciertas dificultades entre las que podemos mencionar: Cumplir cada vez con una mayor exigencia en la precisión. Desarrollar diseños cada vez más complejos. La fabricación de una gran diversidad de productos que hace necesario la tendencia de estructuras de producción más flexibles. Cumplir con una mejor calidad y costos competitivos El tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez más reducido. La formación de recursos humanos especializados son cada vez más demandados, así como con suficiente experiencia. VI

Description:
Sirve para la programación de los autómatas S7-300 y S-200 de Siemens, WinCC opera con autómatas programables de la serie de productos.
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