Hata Türleri ve Etkileri Analizi PDF
Preview Hata Türleri ve Etkileri Analizi
FMEA FMEA Hata Türleri ve Etkileri Analizi 2007 FMEA Tanımı FMEA (HTEA) , bir ürün veya prosesin potansiyel hatalarını ve bunların sonucu olabilecek etkilerini tanımlama, değerlendirme, potansiyel hatanın ortaya çıkma şansını ortadan kaldıracak faaliyetleri tanımlama ve dokümante etme işlemidir. FMEA’nın Avantajları • Tasarım ve üretim verimliliğini artırır, • Son ana kalan değişimlere ait krizleri ortadan kaldırır, • Ürün hatalarının açığa çıkmasını azaltır, • Müşteri memnuniyetini artırır. FMEA •Proses ve tasarım aşamalarını adım adım inceleyerek ortaya çıkabilecek hataları belirler •Tespit edilen hataların potansiyel hata kaynakları belirlenir. •Risk Öncelik İndeksi hesaplanır [(Hataların Ortaya Çıkma Olasılığı) x (Hatanın Şiddeti) x (Hatanın Keşfedilebilirliği)] •Derecelendirmede 1 -10 arası değerler verilerek öncelik verilmesi gereken hata tespit edilir. •Tespit edilen hataların nasıl giderileceği konusunda bilgi paylaşımı ile hatayı azaltma ya da ortadan kaldırmak için çalışmalar yapılır ve önlemler alınır. FMEA • Bu metedoloji bütün teknoloji ağırlıklı sektörler ile uzay sektörü, kimya endüstrisi ve otomobil sanayinde çok popülerdir. • Bu metodun popüler olmasındaki başlıca sebep kullanımının kolay olması ve geniş teorik bilgi gerektirmemesidir. • Orta düzeyde deneyimi olan bir risk değerlendirme timi tarafından rahatlıkla uygulanabilir. • FMEA metodu genellikle parçaların ve ekipmanların analizine odaklanır. • Bu metod, başarısızlığın olabildiği yer ve alanların herbirini çözümler ve kişisel fikirleride dikkate alarak değer biçer ve sistemin parçalarının herbirine uygulanabilir. • Hata Türü ve Etkileri Analizi, ürünlerin ve proseslerin geliştirilmesinde öncelikli olarak hata riskinin ortadan kaldırılmasına odaklanan ve bu amaçla yapılan faaliyetleri belgelendiren bir tekniktir. • Bu analiz önleyici faaliyetlerle ilgilenmektedir. • Hata Türü ve Etkileri Analizi tekniği aşağıda sıralanan şekilde bir çeşitliliğe sahiptir ve uygulama alanları her türlü üretim ve hizmet şeklini kapsamaktadır. Sistem HTEA’sı: • Sistem ve alt sistemleri analiz ederek, sistemin eksiklerinden doğan sistem fonksiyonları arasındaki potansiyel hata türlerini belirlemeye odaklanır. • Hedefi, sistemin kalitesini, güvenirliğini ve korunabilirliğini artırmaktır. • Sistem FMEA’nın faydaları şunlardır: – Sistemi etkileyen potansiyel problemlerin bulunabileceği alanlar daralır, – Sistem içerisinde uygulanacak prosedürler için bir temel oluşturulmasına yardımcı olur, – Sistem içerisindeki fazlalıkların tespit edilmesine yardım eder, – Optimum sistem tasarım alternatiflerinin seçilmesinde yol gösterir. Tasarım HTEA’sı: • Tasarım hatalarından doğan hata türlerine yönelik olarak üretime başlamadan önce ürünlerin analiz edilmesinde kullanılır. • Hedefi, tasarım kalitesini, güvenirliğini ve korunabilirliğini artırmaktır. • Tasarım FMEA’nın faydaları şunlardır: - Tasarım geliştirme faaliyetleriyle ilgili önceliklerin belirlenmesi, - Potansiyel hataların tasarım aşamasında iken belirlenmesinin sağlaması, - Potansiyel güvenlik sorunlarının belirlenerek ortadan kaldırılmasına yardım etmesi ve değişiklik için açıklamaların kaydedilmesinin sağlanması, - Önemli ve kritik özelliklerin belirlenmesine yardım etmesi. Tasarım FMEA’nın uygulanması sonucunda: - Potansiyel kritik veya önemli özelliklerin bir listesi ile potansiyel hata türlerinin Risk Öncelik Sayısı tarafından ağırlıklandırılmış bir listesi elde edilir. - Test, kontrol veya teşhis yöntemleri kullanılarak potansiyel parametrelerin listesi ile kritik ve önemli özelliklere yönelik, tavsiye edilen potansiyel faaliyetlerin listesi yardımıyla hata türü ve güvenlik sorunlarını ortadan kaldıracak veya hataları azaltacak potansiyel tasarım faaliyetlerini tespit etmek mümkün olacaktır. Proses HTEA’sı: • Bu analiz üretim veya montaj prosesindeki eksiklerden doğabilecek hata türlerini ortadan kaldırmak ve üretim ve montaj prosesini analiz etmek amacına hizmet etmektedir. • Proses FMEA’nın kullanımının sağladığı yararları şöyle özetleyebiliriz: – Üretim veya montaj prosesinin analizine yardımcı olması ve düzeltici faaliyetlerin önceliklerini belirlemesi, – kritik veya önemli olan özellikleri tespit etmede ve – kontrol planı oluşturmada yardımcı olması; proses aşamasında ortaya çıkacak hataları belirlemesi ve düzeltici faaliyetlerle ilgili plan sunması.
Description:The list of books you might like
