GB 26722: Steel wire ropes for ropeway

2011·0.84 MB·Chinese

by  Standardization Administration of China (SAC)

The People’s
Republic of China
≠ EDICT OF GOVERNMENT ±
In order to promote public education and public safety, equal justice for
all, a better informed citizenry, the rule of law, world trade and world
peace, this legal document is hereby made available on a noncommercial
basis, as it is the right of all humans to know and speak the laws that
govern them.
GB 26722 (2011) (Chinese): Steel wire
ropes for ropeway

ICS 77.140.65

H 49

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

GB XXXX—XXXX

索道用钢丝绳

Steel wire ropes for ropeway

（报批稿）

××××-××-××发布 ××××-××-××实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
GB××××—××××

目 次

前言……………………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 范围……………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………1
3 分类……………………………………………………………………………………………1
4 订货内容………………………………………………………………………………………3
5 钢丝绳材料……………………………………………………………………………………3
6 技术要求………………………………………………………………………………………3
7 检查与试验………………………………………………………………………………… 12
8 验收……………………………………………………………………………………………15
9 包装、标志和质量证明书……………………………………………………………………15
10 附录A（资料性附录）………………………………………………………………………24
11 附录B（资料性附录）………………………………………………………………………25

I
GB××××—××××
前 言

本标准第5、8、9章，第6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.6、6.2.8、
6.3、6.5、7.1.1、7.1.4、7.1.6、7.1.7、7.2、7.3、7.4、7.5 条为强制性条款，其余为
推荐性条款。

本标准的附录A、附录B是资料性附录
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：鞍钢钢绳有限责任公司、贵州钢绳股份有限公司、冶金工业信息标
准研究院。
本标准主要起草人：张德英、何德怀、邢永晟、夏楠、王玲君、王国辉、杨红英、戴
石锋、任翠英。

II
GB××××—××××

索 道 用 钢 丝 绳

1 范围
本标准规定了索道及地面缆车用钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试
验、验收、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于客运、货运架空索道、地面缆车、拖牵索道用的圆股钢丝绳、压实股钢丝
绳及密封钢丝绳。
注：如未特别指明“货运索道”或“客运索道”，则为两者通用。如未具体说明是“承载索”、“运载
索”、“牵引索”、“平衡索”、“张紧索”、“拖牵索”、“救护索”则为七种通用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228-2002, eqv ISO6892:1998）
GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法(GB/T238-2002, idt ISO7801:1984)
GB/T 239 金属线材扭转试验方法（GB/T239-1999, ISO7800:1984, eqv ISO9649:1990）
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法（GB/T8358-2006, ISO3108:1974, NEQ）
GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类（GB/T8706-2006, ISO17893:2004, IDT）
GB/T 15030 剑麻钢丝绳芯
GB/T 21965 钢丝绳 验收及缺陷术语（GB/T21965-2008, ISO2532:1974, NEQ）
YB/T 5343 制绳用钢丝
SH/T 0387 钢丝绳表面脂
SH/T 0388 钢丝绳麻芯脂
3 分类
3.1 圆股钢丝绳、压实股钢丝绳按其股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类；密封钢丝
绳按异形钢丝形状和层数进行分类，见表1。
3.2 圆股及压实股钢丝绳按捻向分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如
图1～图4所示。图1和图2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同；密封钢丝绳的
捻向按最外层钢丝捻向确定，分为左捻和右捻两种，如需方无要求，按右捻供货。
3.3 钢丝绳的标记代号按GB/T8706的规定；股的结构由中心向外层进行标记。
钢丝绳标记系列应由下列内容组成：
22 6×36WS-IWRC 1770 B sZ
a) 尺寸
b) 钢丝绳结构
c) 芯结构
d) 钢丝绳级别
e) 钢丝表面状态
f) 捻制类型及方向
钢丝绳标记示例
1
GB××××—××××
表1 钢丝绳分类
组 典型 结构 直径范围
类别 分 类 原 则
别 钢丝绳 股 绳 mm
6个股，每股外层丝4～8根，中心丝外
1 6×7 6×7 (1—6) 8～38
圆
捻制1层钢丝，钢丝等捻距
股
6×19S (1—9—9) 12～38
线 6个股，每股外层丝7～12根，中心丝外
2 6×19 6×25F (1—6—6F—12) 12～44
接 捻制2～3层钢丝，钢丝等捻距
6×26WS (1—5—5+5—10) 20～40
触
6×29F (1—7—7F—14) 14～44
钢
6个股，每股外层丝12～18根，中心丝 6×31WS (1—6—6+6—12) 22～46
丝
3 6×36
外捻制2～3层钢丝，钢丝等捻距 6×36WS (1—7—7+7—14) 18～52
绳
6×41WS (1—8—8+8—16) 32～60
6个股，每股外层丝4～8根，中心丝外
4 6×K7 6×K7 (1—6) 10～40
捻制1层钢丝，钢丝等捻距。
压
6×K19S (1—9—9) 12～40
实
6个股，每股外层丝7～12根，中心丝外
5 6×K19 6×K25F (1—6—6F—12) 16～46
股
捻制2～3层钢丝，钢丝等捻距。
6×K26WS (1—5—5+5—10) 14～40
钢
6×K29F (1—7—7F—14) 18～46
丝
6个股，每股外层丝12～18根，中心丝 6×K31WS (1—6—6+6—12) 16～46
绳
6 6×K36
外捻制3层钢丝，钢丝等捻距。 6×K36WS (1—7—7+7—14) 18～60
6×K41WS (1—8—8+8—16) 22～68
单层全密
一层Z形钢丝，钢丝层数2或2层以上 WSC+nZ 22～36
1
封钢丝绳
双层全密
二层Z形钢丝，钢丝层数4或4层以上 WSC+nZ+nZ 28～46
1 2
封钢丝绳
密
封 三层全密
三层Z形钢丝，钢丝层数4或4层以上 WSC+nZ+nZ+nZ 46～58
1 2 3
7 钢 封钢丝绳
丝
四层全密
绳 四层Z形钢丝，钢丝层数5或5层以上 WSC+nZ+nZ+nZ+nZ 58～70
1 2 3 4
封钢丝绳
五层全密
五层Z形钢丝，钢丝层数6或6层以上 WSC+nZ+nZ+nZ+nZ+nZ 60～70
1 2 3 4 5
封钢丝绳

图1 图2 图3 图4
右交互捻 左交互捻 右同向捻 左同向捻
sZ zS zZ sS
2
GB××××—××××
4 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：
a 本标准号；
b 产品名称；
c 结构（标记代号）；
d 公称直径；
e 捻向；
f 捻距范围
g表面状态；
h 公称抗拉强度；
i 数量（长度）；
j 用途；
k 其它要求。
5 钢丝绳材料
5.1 制绳用钢丝
5.1.1制绳用圆钢丝应符合YB/T5343中重要用途的规定。
5.1.2 制绳用圆钢丝包括股芯丝和填充丝。
5.2 绳芯
除第7组钢丝绳外，其余组别的钢丝绳绳芯为纤维芯。
纤维芯应符合 GB/T15030 的规定或用合成纤维及其他能符合要求的纤维制成。除需方
另有要求，纤维芯应用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸渍，纤维芯应具有抗挤压、抗腐蚀、
贮油防锈功能。
5.3 油脂
麻芯脂应符合SH/T0388或其它有关要求的规定。
6 技术要求
6.1 股
6.1.1 股应捻制均匀、紧密。
6.1.2 股中心钢丝，应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，股中相邻钢
丝之间允许有均匀的缝隙。用同直径钢丝制成的股，其中心钢丝应适当加大。
6.2 钢丝绳
6.2.1 捻制
6.2.1.1 圆股钢丝绳、压实股钢丝绳的捻距应在钢丝绳直径的6.7~7.5 倍之间；密封钢丝绳及
线接触圆股芯的捻距不应超过其直径的 10 倍、点接触圆股芯的捻距不应超过其直径的 11
倍。
6.2.1.2 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散。在展开和无负荷情况下，不得呈波浪状。绳内
钢丝不得有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
6.2.1.3 圆股钢丝绳、压实股钢丝绳及密封钢丝绳的圆股芯在制造时，同直径钢丝应为同一
公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度；密封钢丝绳中 Z 形钢丝
同层钢丝应为同一抗拉强度，不同层钢丝公称抗拉强度可不同。但应保证钢丝绳最小破断拉
力符合表20～表30的规定。
6.2.1.4 钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。各相邻股之间
宜有较均匀的缝隙。
6.2.1.5 镀锌钢丝绳中的所有钢丝都应是镀锌的。
6.2.1.6钢丝绳中钢丝的连接头应尽量减少。钢丝接续时，应用对焊连接。股同一次捻制中，
3
GB××××—××××
圆股钢丝绳中钢丝各连接头在股内的距离不得小于10m；压实股钢丝绳中钢丝各连接头在股
内的距离不得小于15m；密封钢丝绳中同层圆钢丝连接头的距离不得小于5m，Z形钢丝的接
头距离不得小于3m。
6.2.1.7 除绳芯外，密封钢丝绳中相邻层Z形钢丝的捻向应相反。
6.2.2 涂油
除非需方另有要求，钢丝绳表面不涂油。当需方要求涂油时，钢丝绳用油脂应符合
SH/T0387或其它有关要求的规定。
6.2.3 直径
6.2.3.1 公称直径
钢丝绳的公称直径，是供需双方约定的直径。表20～表30列出的是典型的公称直径，
非典型的公称直径，在订货合同中注明，按本标准规定的方法进行考核和验收。圆股及压实
股钢丝绳中的外层钢丝近似直径参见附录A；填充系数的计算方法参见附录B。
6.2.3.2 实测直径
+5%
钢丝绳的实测直径是按7.1.1规定的方法测得的直径。其偏差为：圆股及密封钢丝绳 0 ；
+7%
压实股钢丝绳 0。
6.2.3.3 不圆度
圆股、压实股钢丝绳的不圆度应不大于4%；密封钢丝绳的不圆度应不大于5%。
6.2.4 长度
6.2.4.1 公称长度
钢丝绳的公称长度应由供需双方在订货合同中注明，所有试样都应包括在订货长度内。
6.2.4.2 实测长度
钢丝绳的实测长度按7.1.2的规定进行测量。
实测长度在无负荷状态下与订货长度的允许偏差应符合表2的规定。
表2 钢丝绳长度允许偏差
钢丝绳长度m 允许偏差
≤400 0～+5%
＞400～1000 0～+20m
＞1000 0～+2%
6.2.5 重量
6.2.5.1 参考重量
典型公称直径的参考重量见表20～表30，非典型公称直径的参考重量按（1）式计算：
M=Wd2 …………………………………………………………………………(1)
式中:
M——钢丝绳单位长度的参考重量, 单位为：千克每100米（kg/100m）;
d—— 钢丝绳的公称直径, 单位为：毫米（mm）;
W——某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，单位为：千克每 100 米·平方毫米
（kg/100m·mm2）。W值在表3中给出。
6.2.5.2 实测重量
钢丝绳实测重量应符合7.1.3的规定。

4
GB××××—××××
表3 钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数
重量系数W 最小破断拉力系数K
组
天然纤维芯 合成纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯
类 别
W W W
1n 1p 2
别 K K
1 2
kg/100m · mm2
1 6×7 0.351 0.344 0.335
2 6×19 0.380 0.371 0.338
3 6×36 0.380 0.371 0.340
4 6×K7 0.410 0.410 0.375
5 6×K19
0.425 0.425 0.373
6 6×K36
单层全密封 0.575 0.602
双层全密封 0.597 0.613
7 三层全密封 0.594 0.618
四层全密封 0.590 0.612
五层全密封 0.594 0.614
注：在2组钢丝绳中，6×19S的重量系数应比表中所列的数值小3%。
6.2.6 破断拉力
6.2.6.1测定整绳破断拉力
典型公称直径钢丝绳的实测破断拉力应不低于表20～表30的规定，非典型公
称直径钢丝绳的实测破断拉力应不低于按（2）式计算后的数值。
K · d2 · R
r
F = ………………………………………（2）
m i n 1000
式中：
Fmin —— 钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（kN）；
d —— 钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）；
Rr —— 钢丝绳公称抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
K—— 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（K值见表3）。
6.2.6.2测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和
密封钢丝绳还可测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和。典型公称直径的钢丝破断拉力总和应
不低于表 26~表 30 中由换算系数计算后得到的钢丝破断拉力总和，非典型公称直径的破断
拉力总和应不低于按（2）式计算并由换算系数计算后的数值；用kN表示。
6.2.7 伸长
钢丝绳在使用中的永久伸长应由双方协议。
6.2.8 外观
钢丝绳外观不应存在GB/T21965中列出的制造缺陷。
6.3 拆股钢丝
6.3.1 实测直径
6.3.1.1 圆股钢丝绳及密封钢丝绳圆股芯的钢丝实测直径
应符合YB/T5343的有关规定（由于工卡具压紧造成钢丝 图5 Z形钢丝横截面形状
压扁允许以断面尺寸大的为准）。
6.3.1.2 Z形钢丝的横截面形状见图5，其形状特征值应符合表4的规定。
5