Aplicación de Herramientas Lean y Ejecución de una Línea Pulso en la industria aeronáutica.

128 Pages·2016·5.12 MB·Spanish

Aplicación de Herramientas Lean y Ejecución de una Línea Pulso en la industria
aeronáutica.

Proyecto de Fin de Carrera
Ingeniería Industrial

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN
Y EJECUCION DE UNA LINEA PULSO EN
LA INDUSTRIA AERONAUTICA

Autor: Marta García Puche
Tutor: Adolfo Crespo Márquez

Departamento de Organización
Industrial y Gestión de Empresas I
Escuela Técnica Superior de Ingeniería

Sevilla, 2016
MARTA GARCIA PUCHE

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Aplicación de Herramientas Lean y Ejecución de una Línea Pulso en la industria
aeronáutica.

MARTA GARCIA PUCHE

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Aplicación de Herramientas Lean y Ejecución de una Línea Pulso en la industria
aeronáutica.

Trabajo Fin de Carrera:
Ingeniería Industrial

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN Y
EJECUCION DE UNA LINEA PULSO EN LA
INDUSTRIA AERONAUTICA

Autor:
Marta García Puche

Tutor:
Adolfo Crespo Márquez

Departamento de Organización Industrial y Gestión de Empresas I
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2016

MARTA GARCIA PUCHE

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Aplicación de Herramientas Lean y Ejecución de una Línea Pulso en la industria
aeronáutica.

Trabajo Fin de Carrera:
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN Y EJECUCION DE UNA LINEA PULSO EN
LA INDUSTRIA AERONAUTICA

Autor: Marta Garcia Puche
Tutor: Adolfo Crespo Marquez

El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto
por los siguientes miembros:

Presidente:

Vocales:

Secretario:

Acuerdan otorgarle la calificación de:

Sevilla, 2016

El Secretario del Tribunal

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Agradecimientos

A mi familia, amigos y tutor.

MARTA GARCIA PUCHE

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aeronáutica.

0. - Indice General del Proyecto

0. - Indice General del Proyecto............................................................................................. 8
0.1 Índice de Imágenes .......................................................................................................... 9
0.2 Indice de Figuras ............................................................................................................ 10
0.3 Indice de Tablas ............................................................................................................. 11
0.4 Indice de Graficos .......................................................................................................... 11
1. - Introducción .................................................................................................................. 12
1.1 Introducción .................................................................................................................. 12
1.2 Objetivos........................................................................................................................ 12
2.- Antecedentes................................................................................................................. 14
2.1 Origen del Lean manufacturing: .................................................................................... 14
2.2. Bases del Lean Manufacturing: ...................................................................................... 18
2.3 Herramientas del Lean Manufacturing: ......................................................................... 25
2.4 Lean Manufacturing en la actualidad: ........................................................................... 28
2.5 Proceso de fabricación ................................................................................................... 30
3.- Desarrollo del Proyecto ................................................................................................. 33
3.1 Descripción del proyecto ............................................................................................... 33
3.2 Planificación del proyecto: PDCA ................................................................................... 33
3.3 Identificación del Valor: Los 7 desperdicios de Lean ...................................................... 37
3.4 VSM: Identificación de la cadena de valor ..................................................................... 41
3.5 Definición de puestos: ................................................................................................... 58
3.6 Ejecución de la Pulse Line: ............................................................................................. 86
3.7 Gestión visual:.............................................................................................................. 101
3.8 Aplicación 5s: ............................................................................................................... 107
3.9 Aplicación de Poka Yoke .............................................................................................. 112
4.- Resultados ................................................................................................................... 115
4.1 Descripción del proceso final ....................................................................................... 115
4.2 Discusión...................................................................................................................... 120
5.- Conclusiones ................................................................................................................ 124
5.1 Aportaciones del Proyecto ........................................................................................... 125
6.- Bibliografía ................................................................................................................... 126

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0.1 Índice de Imágenes

Imagen 1: Almacén de paneles a fabricar 43
Imagen 2: Archivo de planos e instrucciones 44
Imagen 3: Rack de normales 44
Imagen 4: Montaje de teflones 60
Imagen 5: Montaje de Gomas 61
Imagen 6: Montaje de Studs 62
Imagen 7: Montaje de insertos 62
Imagen 8: Suplementado 63
Imagen 9: Equipado 63
Imagen 10: Atornillado de Brackets 64
Imagen 11: Atornillado de soportes 64
Imagen 12: Proceso de integración 65
Imagen 13: Operación de sellado 66
Imagen 14: Cabinas de pintura 67
Imagen 15: Puestos de Verificación 67
Imagen 16: Semáforo de sincronización de la línea 100
Imagen 17: Nuevos racks de normales y consumibles
106
Imagen 18: Ejemplo de aplicación de seiso
108
Imagen 19: Ejemplo de delimitación del pasillo
110
Imagen 20: Ejemplo de almacenamiento de elementos móviles
110
Imagen 21: Ejemplo de todas las delimitaciones existentes
111
Imagen 22: Ejemplo de etiquetación de las posiciones existentes
113
Imagen 23: Ejemplo de etiquetación de herramientas
114
Imagen 24: Etiquetación de zona reservada para carros vacíos
115
Imagen 25: Etiquetación de zona reservada para carros ya montados 116
Imagen 26: Etiquetación de normales en puesto 116
Imagen 27: Etiquetación de puestos 117
Imagen 28: Vista general de la línea de fabricación 117
Imagen 29: Vista general 2 de la línea de fabricación 118
Imagen 30: Vista de la zona de espera de la línea 118
Imagen 31: Vista de la zona de almacén de carros terminados 119

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0.2 Indice de Figuras

Figura 1: Sistema de producción Toyota 19
Figura 2: Objetivos del Just In Time 20
Figura 3: Stocks de seguridad 21
Figura 4: Sistemas de producción existentes 30
Figura 5: Diagrama PDCA 34
Figura 6: Procedimiento de análisis según Lean Manufacturing 35
Figura 7: Planificación del proyecto 36
Figura 8 : Diagrama de identificación de valor 37
Figura 9: Layout actual de la planta 42
Figura 10: VSM simplificado de la planta actualmente 45
Figura 11: Mapa de la distribución en la planta 46
Figura 12: VSM actual 51
Figura 13: VSM Futuro 56
Figura 14: Primera distribución de puestos 68
Figura 15: Segunda distribución de puestos 70
Figura 16: Explicación grafica del problema 87
Figura 17: Problema Matemático a resolver 88
Figura 18: Distribución optima de carros 90
Figura 19: Distribución optima de tiempos por puestos 90
Figura 20: Hoja de datos de la macro 91
Figura 21: Base de datos obtenida de SAP 92
Figura 22: Ejemplo de fórmula para la toma de datos 92
Figura 23: Formulario de entrada de información 93
Figura 24: Código para recoger los datos 94
Figura 25: Código para ordenar los paneles por orden de entrega 95
Figura 26: Resultado tras la ordenación de paneles 95
Figura 27: Código de Balanceo de carros 96
Figura 28: Extracto de la hoja de Excel tras realizar el balanceo 97
Figura 29: Extracto de la hoja de Excel con los resultados parciales 97
Figura 30: Extracto de la hoja de resultados 98
Figura 31: Extracto de la hoja de asignación de carros 99
Figura 32: Código de asignación de carros 99
Figura 33: Diseño de los nuevos puesto de trabajo 106

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