Системы циркуляции механических уплотнений по API 682. John Crane

75 Pages·1.764 MB·Russian

Система циркуляции
механических уплотнений одинарного
и сложного исполнения

John Crane
Центр обучения
Авторские права © 2001 John Crane,
Опубликовано John Crane
6400 West Oakton St., Morton Grove, Illinois 60053 U.S.A.
Все права к иллюстрациям и тексту принадлежат John Crane. Эта работа не может быть скопирована,
воспроизведена, или переведена полностью или частично без письменного разрешения John Crane, за
исключением кратких выдержек связанных с обзором или академическим анализом. Использование любой
формы хранения информации и исправления, электронной адаптации или что-либо еще, программного
обеспечения, или подобными или несхожими методами, известными на данный момент или разработанными
также строго запрещены без письменного разрешения John Crane.

Документ напечатан в Соединенных Штатах Америки
Содержание

Введение …………………………..………………………………………..………………………………… 1
Как пользоваться буклетом…….………..…………………………….…………………………………… 2
Общая информация…….…………………………...………………………………….…………………… 2
Преимущества и недостатки…….…………………………………………………….…………………… 2
Определение размеров…………..……………………………………………....………………………… 2
Контроль системы………………………...………………………………………………………….……… 2
Нормы промывки……………………...……………………………………………………………………… 3
Перекачивающие кольца…………………….……………………………………………………………… 3
Системы термосифона……………………………………………………………………………………… 4
Буферная и барьерная жидкости……………..…………………………………………………………… 4
Принудительное охлаждение при высокой температуре………...…………………………………… 5
Определение значения для принудительного охлаждения……….………………………………….. 5
Рекомендуемое значение принудительного охлаждения…………….……………………………….. 7
Контроль охлаждения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Вторичные уплотнения………………………………………………………………………………………. 8
Значения продувки вторичных уплотнений……………………………………………………………… 9
Влияние статической и динамической утечки газа мех уплотнений на насосы…………………… 9
Статическая утечка газа……………………………………………………………………………………. 9
Динамическая утечка газа …………………………………………………………………………………. 10
Примечание и символы ………………………………………………………………………………….. 11
План 01 ……………………………………………………………………………………………………… 12
Преимущества . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Недостатки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Определение размеров и осуществляемый контроль . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Общее………………………………………………………………………………………………………. 12
План 02……………………………………………………………………………………………………… 13
Преимущества ..…………………………………………………………………………………………… 13
Недостатки ..……………………………………………………………………………………………….. 13
Общее ..…………………………………………………………………………………………………….. 13
План 11 ..……………………………………………………………………………………………………. 15
Преимущества……………………………………………………………………………………………… 15
Недостатки………………………………………………………………………………………………….. 15
Определение размеров…………………………………………………………………………………… 15
Контроль…………………………………………………………………………………………………….. 15
Общее……………………………………………………………………………………………………….. 16
План 12………………………………………………………………………………………………………. 17
Преимущества .. ..………………………………………………………………………………………… 17
Недостатки………………………………………………………………………………………………….. 17
Определение размеров…………………………………………………………………………………… 17
Контроль…………………………………………………………………………………………………….. 17
План 13 .……………………………………………………………………………………………………. 19
Преимущества……………………………………………………………………………………………… 19
Недостатки………………………………………………………………………………………………….. 19
Определение размеров…………………………………………………………………………………… 19
Контроль…………………………………………………………………………………………………….. 20
План 14………………………………………………………………………………………………………. 21
Преимущества .. .………………………………………………………………………………………… 21
Недостатки………………………………………………………………………………………………….. 21
Установка размеров……………………………………………… . .………………………………….. 21
Контроль .………………………………………………………………………………………………….. 22
План 21/22……………………………………………………………………………………………………... 23
Преимущества……………………………………………………………………………………………… 23
Недостатки………………………………………………………………………………………………….. 23
Определение размеров………………………………………………………………………………… 23
Контроль…………………………………………………………………………………………………….. 24
Общее……………………………………………………………………………………………………….. 24
План 23……….… ..…………………………………………………………………………… 25
Общее……….… …………………………………………………………………………………………….. 25
Преимущества ……………………………………………………………………………………………… 25
Недостатки .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Контроль .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
План 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Преимущества . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Определение размеров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Контроль. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Общее . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
План 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 29
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Определение размеров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Контроль. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Общее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
План 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Контроль. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Общее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
План 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Контроль. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Общее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Планы двойных уплотнений работающих под давлением. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
План 53A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Контроль . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Общее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
План 53B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Контроль. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
План 53C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Контроль . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
План 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Определение размеров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Контроль. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Общее. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
План 62 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Определение размеров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Контроль. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Общее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
План 72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
План 74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Контроль и Общее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
План 75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
План 76 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Преимущества. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Недостатки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Контроль и Общее (Планы 72, 75 и 76) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Приложение 1- Буферная и Барьерная жидкости. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Введение
Американский институт Нефти (API) разработал систему нумерации различных планов промывки
механических уплотнений, которую приняли Американский Институт Стандартизации (ANSI) и
Международная Организация по Стандартам (ISO) с небольшими изменениями обозначений.
Таблица 1 является ссылкой и кратким описанием планов.
Некоторые номера планов API являются новыми, в то время как другие номера были изменены во
втором издании API 682.
Следует быть внимательным при ссылке на новые или измененные планы, так как они не могут быть
приняты во всей промышленности.

Таблица 1 – Краткое описание планов промывки и нумерация.

API ANSI ISO Описание
01 7301 01 Внутренняя рециркуляция с нагнетания насоса.
02 7302 00 Заглушенный, без циркуляции.
11 7311 02 Байпас с нагнетания на уплотнительную камеру.
12 7312 Байпас с нагнетания через фильтр на уплотнительную камеру.
13 7313 07 Рециркуляция с уплотнительной камеры на всас насоса.
14 -- 03 Байпас с нагнетания на уплотнение и обратно на всас насоса.
21 7321 -- Байпас с нагнетания через охладитель на уплотнительную камеру.
22 7322 -- Байпас с нагнетания через фильтр, ограничительную шайбу, охладитель
на уплотнительную камеру. Не показано.
Схожий с Планом 21 с дополнительным фильтром.
23 7323 06 Рециркуляция с перекачивающего кольца через охладитель на
уплотнительную камеру.
31 7331 04 Байпас с нагнетания через сепаратор циклон на уплотнительную камеру.
32 7332 08a Подача с внешнего источника на уплотнительную камеру.
41 7341 Байпас с нагнетания через сепаратор циклон и охладитель на
уплотнительную камеру.
52 7352 10 Не находящийся под давлением внешний источник с принудительной
циркуляцией
53A* 7353 11 Находящийся под давлением внешний источник с принудительной
циркуляцией
53B* -- -- Находящийся под давлением внешний резервуар камерного типа с
принудительной циркуляцией. Известен как измененный План 53.
53C -- 12 Находящийся под давлением резервуар плунжерного типа с
принудительной циркуляцией. Известен как измененный План 53.
54 7354 09 Циркуляция чистой жидкости из внешней системы.
61 7361 -- Только резьбовые соединения. Обычно используются по Плану 62 или
последующие варианты. Не показано.
62 7362 08b Охлаждающая жидкость с внешнего источника.
71* -- -- Только резьбовые соединения. Обычно используются по Плану 72, 75, 76
или последующие варианты. Не показано.
72* 7372 -- Внешняя продувка буферным газом для вторичных уплотнений.
74* -- -- Внешний барьерный газ, находящийся под давлением для двойных
уплотнений по газу.
75* -- -- Дренаж вторичного механического уплотнения для конденсируемых
утечек.
76* -- -- Дренаж вторичного механического уплотнения для не конденсируемых
утечек.

* Относится к новым планам или перенумерованным согласно API 682 (2 издание)
Стандарты ISO и ANSI не совпадают с новыми стандартами API во время их публикации.
Заметьте, что барьерные и буферные системы ISO допускают термосифон, основанный на
циркуляции жидкости в замкнутой системе.
1 Circulation Systems
Как пользоваться буклетом
Введение содержит краткий обзор различных планов трубной обвязки, что позволяет предоставить
общую информацию и практические правила, которые могут быть использованы. Также имеются
отдельные секции, которые рассматривают индивидуальные планы расположения труб. Эти секции
могут быть использованы автономно (отдельно от общей структуры документа) не ссылаясь на другие
секции настоящего буклета. Внутри документа отдельные секции могут повторяться такие как,
преимущества/недостатки и/или представлена похожая система контроля для похожих планов, таких
как 11, 12, 13 и 14.

Общее
Планы скомпонованы таким образом, чтобы на уплотнение подавалась соответствующая среда в
зависимости от типа оборудования, при этом обеспечивалось целевое использование самого
уплотнения.
В буклете рассматриваются общие планы промывки, при этом дается общее руководство по
применению (наравне с преимуществами и недостатками). Также в буклете содержится необходимая
информация по размерам и обеспечению должного контроля над системой.
Планы промывки могут быть сгруппированы по категориям. Один метод группировки планов выглядит
следующим образом:

План API Описание
01, 02 Внутренняя система для одинарных уплотнений
11, 12, 13, 14 Обычная система рециркуляции для одинарных уплотнений
21, 23, 31, 41 Системы рециркуляции со вспомогательным оборудованием для одинарных
уплотнений.
52, 53A-C, 54, 74 Внешние системы для двойных уплотнений.
32, 62 Внешние системы подачи.
72, 75, 76 Внешняя система контроля для торцевых уплотнений

Эти группы могут иметь схожие преимущества и недостатки, размеры системы и системы контроля.

Преимущества и Недостатки
Планы промывки 11, 12, 13, 14, 21, 23, 31 и 41 имеют преимущества в том, что источник промывки
подается с нагнетания и возвращается на нагнетание, таким образом, не происходит загрязнение
продукта. В дополнение, эти планы промывки не похожи на промывку с внешнего источника и не
требуют повторной обработки продукта.

Эти планы промывки имеют один и тот же недостаток, если перекачиваемый продукт плохо смазывает
поверхность, уплотнение может выйти из строя или забиться. Похожая ситуация и с планом 31, где
промывочная жидкость должна рециркулировать (дополнение к плану 31). Циркуляция с нагнетания
насоса на всас снизит эффективность работы насоса и увеличит потребляемую мощность. Обычно
объем промывочной жидкости очень мал по сравнению с мощностью насоса, таким образом,
эффективность сводится к минимуму.

Размер
Для планов промывки 11, 12, 13, 14, 21, 31 и 41 при определении расхода промывочной жидкости
используется похожая логика.
В общем, расход промывочной жидкости должен рассчитываться исходя из условий эксплуатации:
скорость вращения, размер торцевого уплотнения. Для более детальной информации См. Раздел
«расход промывочной жидкости» (стр. 3).

Контроль системы
Расход в промывочных планах 11, 12, 13, 14, в общем-то, контролируется ограничительной шайбой
установленной на линии промывки. Ограничительная шайба должна быть не меньше чем 1/8 дюйма (3
мм) даже если продукт очень чистый и, со стороны клиента нет никаких возражений. Многие насосы с
высокой или низкой скоростью вращения имеют низкий перепад давления, в таком случае не
требуется никакой ограничительной шайбы на линии обвязки. С другой стороны, когда перепад
давления высокий, то 1/8 дюймовая трубка пропустит через себя больший расход, чем требуется. Это
можно сформулировать двумя способами. Первый способ это использовать два или более 1/8
дюймовые ограничительные шайбы подряд. Число шайб зависит от перепада давления. Второй
способ, это использовать «дроссельную катушку». Обычно она представляет собой кусок
толстостенной трубки диаметром 1/4 дюйма. Длина трубки, рассчитывается с учетом потери давления
в трубе таким образом, чтобы потеря давления через трубку равнялась разнице между давлением
нагнетания и уплотнительной камерой при требуемом расходе.
2 Circulation Systems
Расход промывочной жидкости
В некоторых случаях, любая система промывки работает в тесном контакте с металлической
оснасткой и компонентами торцевого уплотнения. Если торцевое уплотнение устроено с
Распределенной или Расширенной системой промывки и/или увеличенным диаметром
уплотнительной камеры, то эффективность системы будет выше и, торцевое уплотнение будет
работать более охлажденным, в не зависимости от того, мало или много поступает промывочной
жидкости.

Требования промывочной жидкости на торцевые уплотнения должны даваться в зависимости от
минимального и рекомендуемого значения. Некоторые уплотнения могут успешно работать и без
промывочной жидкости. В таких случаях при низком давлении и низкой скорости вращения обычно
применяются не изменяющиеся по составу жидкости. Тепло передается через поверхности, жидкость
и металл, окружающий уплотнительную камеру. Анализ подобных вариантов не рассматривается в
рамках данного буклета.

Минимальный расход промывочной жидкости необходим для того, что бы получить значение
технических характеристик согласно технической спецификации. Это определяется из расчета
энергетического баланса. Предположение таково, что тепло, вырабатываемое между поверхностями
уплотнения, поглощается посредством идеального смешения. Это приводит к тому, что температура
охлаждающей жидкости повышается. Обычно, допускается повышение температуры на 15°F (8°C) по
воде и слабо изменяющимся по составу углеводородам, 30°F (16°C) для смазывающих масел и 5°F
(3°C) для полностью изменяющихся по составу углеводородам. Часто происходит, что минимальный
расход охлаждающей жидкости сравнительно мал, зачастую меньше одного gpm (4 л/м).
Полевой опыт показывает и, лабораторные тесты подтверждают, что рабочие характеристики
торцевого уплотнения улучшаются, если значение промывочной жидкости выше минимального. В
особенности, при увеличенном расходе промывочной жидкости улучшается теплопередача и
уменьшается среднее значение температуры вокруг уплотнения, в результате чего температура
поверхностей и коэффициент износа уменьшаются. Рекомендованные нормы промывочной жидкости
обеспечивают это преимущество.

Рекомендуемое значение промывочной жидкости должно выставляться исходя из опыта с подобными
планами промывки. Некоторые соображения включают в себя задачи по эксплуатационному качеству
и свойствам жидкости, а также дизайн и взаимодействие уплотнительной камеры, сальника, плана
промывки и торцевого уплотнения. При отсутствии определенного опыта, практическое правило
выглядит так: рекомендуемое значение промывки больше одного gpm на дюйм (0.16 л/м на мм)
размера уплотнения или минимального значения промывочной жидкости.
Иногда задаются вопросы о максимальном значении промывочной жидкости. Хотя при увеличении
нормы расхода жидкости выше рекомендованного, улучшение может и дальше происходить, но по
определению, этот эффект резко снижается по мере отклонения от заданного значения. Пока
существуют узкие зазоры, вероятно, не будет никакого вредного эффекта со стороны промывочной
жидкости при расходе до 25 gpm (100 l/m). Выше этого значения нормы расхода может появляться
эрозия, пока скорость промывочной жидкости не снизится за счет распределения.
В качестве примера, при давлении запирающей воды 250 psig (17 бар) и 2" сбалансированном
уплотнении при скорости вращения 3600 об/мин, минимальное значение промывочной жидкости
может быть рассчитано в значение 0.4 gpm (1.6 л/м), которое исходит из допустимого увеличения
температуры в 15°F (8°C). Правило гласит: 2 gpm (8 л/м) на 2" уплотнение. Таким образом,
рекомендуемое значение промывочной жидкости будет 2 gpm (8 л/м). С другой стороны, значение
промывочной жидкости на торцевое уплотнение по пропану, при тех же условиях, рассчитывается в
значение 2.5 gpm (10 л/м), которое основано на допустимом увеличении температуры в 5°F (3°C).
Таким образом, по пропану, рекомендуемый расход промывочной жидкости будет 2.5 gpm (10 л/м).
(Заметьте: тестирование торцевого уплотнения по пропану при этих условиях показало, что хорошая
работоспособность была достигнута, используя 2” уплотнение типа 1648 с промывочной жидкостью в
2 gpm (8 л/м), однако для торцевых уплотнений другого типа, возможно, потребуется и больший
расход промывочной жидкости).

Перекачивающие кольца
Перекачивающие кольца применяются в замкнутом контуре уплотнительной системы для
производства расхода через охладители и резервуары, как показано на Планах 23, 52, и 53A-C.
Существует два основных типа колец: радиальные и аксиальные. Любой из этих типов может быть
эффективен.
Точно также как рабочие параметры центробежных насосов зависят от производительности рабочего
колеса и улитки, так и работоспособность перекачивающих колец зависит от конструкции
уплотнительной камеры. В особенности, конструкция, размер и месторасположение входных и
выходных отверстий являются наиболее важными в эксплуатации перекачивающих колец.
Первое правило для перекачивающих колец заключается в том, чтобы диаметр входного и выходного
отверстия был как можно больше. Это касается отвода и конечного отверстия. Нет особой
необходимости делать выходное отверстие меньше входного, если нет достаточного места для них
обоих. Очень важно иметь тангенциально (под углом) направленный выход для радиальных
перекачивающих колец.
3 Circulation Systems