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Analog simulation of a plug flow tubular reactor PDF

127 Pages·2016·5.27 MB·English
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SScchhoollaarrss'' MMiinnee Masters Theses Student Theses and Dissertations 1967 AAnnaalloogg ssiimmuullaattiioonn ooff aa pplluugg flflooww ttuubbuullaarr rreeaaccttoorr Jon Douglas Carson Follow this and additional works at: https://scholarsmine.mst.edu/masters_theses Part of the Chemical Engineering Commons DDeeppaarrttmmeenntt:: RReeccoommmmeennddeedd CCiittaattiioonn Carson, Jon Douglas, "Analog simulation of a plug flow tubular reactor" (1967). Masters Theses. 7045. https://scholarsmine.mst.edu/masters_theses/7045 This thesis is brought to you by Scholars' Mine, a service of the Missouri S&T Library and Learning Resources. This work is protected by U. S. Copyright Law. Unauthorized use including reproduction for redistribution requires the permission of the copyright holder. For more information, please contact [email protected]. ANAlDG SIMULATION OF A PLOO FLOW TUBULAR REACTOR JON A THESIS submitted to the faculty or THE UNIVERSITY OF MISSOURI AT ROLLA in partial fulfillment of the requir.ments for the Degree of MASTER OF SCIENCE IN CHE20:CAL ENGINEERING Rolla, Missouri 1967 Approved by ii ABSTRACT 'Ibis thesis stresses the importance of anal.og and digital computers •. in the field of reaction kinetics. 'lbe analog computer is used to simulate a chemical reaction, the hydrolysis of acetic anhydride. The hydrolysis reaction takes place in a tubular reactor. The reactor is 3/4 inch in diameter and 20 feet long. These reactor dimensions allow the reaction system to approach plug flow, if the reactants now through the reactor at turbulent flow rates. 'lhe reactor, system is used to obtain experimental data ~ical, for the hydrolysis reaction. The data is obtained at reactor temperatures between 75 and 100°F. Feed concentrations of acetic anhydride range between 0.0340 and 0.0760 lb.moles/ft.3. 'lbe experi mental data is compared with the analog simulation at various feed temperatures and feed concentrations of acetic ~de. 'lbe analog simulation success~ follows these changes in initial conditions. PACTOLUS, a digital analog simula.tor, provides a check on the validity of the analog simulation. The PACTOLUS simulation confirms the results obtained from the analog simul.ation. iii TABLE OF CONTENTS Page LIST OF FIG U.RES ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• v LIST OF 'rABLES •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• vii I. IN'rRODUCTION .M4"'D RESEARCH PLAN • ••••••••••••••••••• 1 II. REVIl!."W OF LITERATURE • ••••••••••••••••••••••••••••• 3 A. General Survey •••••••••••••••·••••••••••••••• 3 1. Plug Flow ••••••••••••••••••••••••••• ·• • 3 2. Axial Mixing •••••••••••••••••••••••••• 4 3. Radial Mixing ••••••••••••••••••••••••• 5 4. Entrance Effects •••••••••••••••••••••• 6 5. Radial Temperature Variations ••••••••• 6 6. Plug Flow Design Criterion •••••••••••• 7 B. Experimental Tubular Reactors •••••••••••••••• 8 c. Tubular Reactor Simulation ••••••••••••••••••• 9 1. Analog Simulation ••••••••••••••••••••• 10 2. Hybrid Simulation ••••••••••••••••••••• 11 D. Hydro~sis of Acetic Anhydride ••••••••••••••• 12 1. Kinetic Studies ••••••••••••••••••••••• 12 2. Heat of Hydrolysis •••••••••••••••••••• 16 3. Aniline~Iater Method •••••••••••••••••• 17 III. SIMULATION OF THE REACTOR SYSTEM • ••••••••••••••••• 18 A. Introduction ••••••••••••••••••••••••••••••••• 13 B. Derivation of Differential Equations ••••••••• 18 1. Material Balance •••••••••••••••••••••• 19 2. Energy Balance •••••••••••••••••••••••• 19 c. Dimensionless Equations •••••••••••••••••••••• 20 D. Analog Scaling ••••••••••••••••••••••••••••••• 21 E. Numerical Value of Constants ••••••••••••••••• 21 F~ Analog Program ••••••••••••••••••••••••••••••• 22 G. PACTOLUS Simulation •••••••••••••••••••••••••• 31 H. Other ~sical Situations •••••••••••••••••••• 31 1. Nonadiabatic Reactor •••••••••••••••••• 31 2. Second Order Reaction Kinetics •••••••• 37 IV. EXPERIMENTAL EQUIFMENT •••••••••••••••••••••••••••• 44 A. Description of Reactor ••••••••••••••••••••••• 44 B. Description of Supporting Equipment •••••••••• 45 1. Tanlcs ••••••••••••••••••••••••••••••••• 45 2. .Plm!.,PS ••••••••••••••••••••••••••••••••• 45 3. Rotameters •••••••••••••••••••••••••••• 47 c. Process Description •••••••••••••••••••••••••• 47 D. Equipnent Layout ••••••••••••••••••••••••••••• 48 E. Calibration of Equipment ••••••••••••••••••••• 48 1. ThermocouPles ••••••••••••••••••••••••• 48 2. Rotameters •••••••••••••••••••••••••••• 48 iv v. PLAN OF EXPERDIENTS AND EXPERIMENTAL PROCEDURE • •••• 53 A. 53 Plano£ Experiments ••••••••••••••••••••••••••• B. Aniline~ater Method •••••••••••••••••••••••••• 53 1. of ••••••••••• 53 Preparat~on An111ne~ater 2. Methods of Analya~s •••••••••••••••••••• S4 ss 3. Reliab11ity of Aniline-water Method •••• c. Temperatures •••••••••••••••••••••••••••••••••• 55 D. Reactant Flaw Rates ••••••••••••••••••••••••••• 56 E. Effect of Mixing Pump on Experimental. Procedure 56 VI. DISCUSSION OF RESULTS •••••••••••••••••••••••••••••• 57 A. Experimental Data ••••••••••••••••••••••••••••• 57 B. Response CbaracterisUcs of the Adiabat~c Tubular Reactor Simulat~on •••••••••••••••••••• 57 c. CCIIlparison of Data with the Simul.at~on •••• •••. 57 D. o£ Heat Transfer to the Signif~cance 60 Experimental Reactor •••••••••••••••••••••••••• E. Resu1ts o£ 2nd order Simulation ••••••••••••••• 81 VII. CONCLUSIONS •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 82 VIII. RECOMMENDATIONS •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 83 A. llterations and Additions to Equipaent •• •••••• 83 83 1. Reactor •••••••••••••••••••••••••••••••• 83 2. H20 Feed Tank •••••••••••••••••••••••••• 3. Sealed SampJ ing Procedure •••••••••••••• 83 B. Possibilities for Future St~ •••••••••••••••• 84 1. D~spersion Studies ••••••••••••••••••••• 84 IX. BIBLIOGRAPHI • •••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 85 x. NOMENCLATURE • •••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 88 XI. APPENDIX ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• Ap~ A •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 90 1. Apparatus •••••••••••••••••••••••••••••• 90 2. Chemicals •••••••••••••••••••••••••••••• 92 3. Operating Instructions ••••••••••••••••• 92 B. 9J Appendix B •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 1. Experimental Data •••••••••••••••••••••• 9J 2. PACTOLUS Runs •••••••••••••••••••••••••• 102 c. Appendix C (Sample CalculaUons) •••••••••••••• 110 D. Appendix D (Anal.og Symbols) ••••••••••••••••••• 111 E. Appendix E (Offset Scaled Anal.og Program) ••••• 113 XII. ACKNOWLBDGEMERT •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 118 XIII. VITA ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 119 v LIST OF FIGURES Figures Page 1. Analog program for the 1st order, plug flow tubular reactor 23 2. Effect of feed temperature on the reactor temperature ••• ••• 25 3. Effect of teed temperature on the reactor concentration •••• 26 4. Effect of feed concentration on the reactor temperature •••• 27 5. Effect of feed concentration on the reactor concentration • • 28 6. Effect of fiuid velocity on the reactor t•perature • • ••• •• • 29 1. Effect of fluid velocity on the reactor concentration • • • •• • 30 8. PACTOLUS flow diagram for the plug flow tubular reactor 32 •••• 9. Comparison of reactor temperature by the analog and PACTOLUS programs ••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 33 to. Comparison of reactor concentration by the analog and PACTOLUS programs ••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 11. Analog additions to figure 1 to simulate a nonadiabatic tubular reactor ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 36 12. Effect of overall heat transfer coefficient on the reactor temperature ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 13. Effect of overall heat transfer coefficient on the reactor concentration ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 39 14. Analog program modifications (figure 1) to simulate 2nd order tubular reactor ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 41 15. Effect of feed concentration on the 2nd order tubular reactor temperature ••••••••••••••••••••••••••••••••••• 42 16. Effect of teed concentration on the 2nd order tubular reactor concentration ••••••••••••••••••••••••••••••••• 43 17. Process flow sheet ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 46 18. Equipment ~out sketch •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 49 19. Calibration curve for the a.nJvdride rotameter • • • • •• • • • • • • • • .51 20. Reproduction of Brooks calibration curve ••••••••••••••••••• .52 vi Figures Page 21. Run 7, reactor temperature versus reactor l.ength •• • • • ••• • • 61 22. Run 7, reactor concentration versus reactor l.ength • • • • • • • • 62 23. Run 8, reactor temperature versus reactor l.ength • • • • • • • • • • 63 24. Run 8, reactor concentration versus reactor l.engt.h • • • • • • • • 64 25. Run 10, reactor temperature versus reactor l.ength • • • • • • • • • 6.5 26. Run 10, reactor concentration versus reactor l.ength • • • • • • • 66 27. Run 11, reactor t.D.perature versus reactor l.ength • •••••••• 67 28. Run 11, reactor concefttration versus reactor l.ength • • • • • • • 68 29. Run 12, reactor temperature versus reactor l.ength • • • • • • • • • 69 30. Run 12, reactor concentration versus reactor l.ength • • • • • • • 70 31. Run 13, reactor t•perature versus reactor l.ength • • • • • • • • • 71 32. Run 13, reactor concentration versus reactor l.ength • • • • • • • 72 33. Run 12, reactor temperature versus reactor l.ength for the nanadiabatic tubular reactor ••••••••••••••••••••••••• 74 34. Run 12, reactor conc8l'ltration versus reactor l.ength for the nanadiabatic tubUlar reactor ••••••••••••••••••••••••• 7.5 3.5. Run 13, reactor temperature versus reactor l.ength for the nonadiabat1c tubular reactor ••••••••••••••••••••••••• 76 36. Run 13, reactor concentration versus reactor length for the nonadiabatic tubular reactor ••••••••••••••••••••••••• 77 37. Run 11, reactor temperature versus reactor length for the nonadiabatic tubular reactor ••••••••••••••••••••••••• 78 38. Run 11, reactor concentration versus reactor l.engtb for the nonadiabatic tubular reactor ••••••••••••••••••••••••• 79 39. Otfset scaled analog program •••••••••••••••••••••••••••••• 115 40. Run 12, reactor temperature versus reactor l.ength b7 offset scaled analog program •••••••••••••••••••••••••••••••• 116 41. Run 12, reactor concentration versus reactor length by offset scaled analog progra. ••••••••••••••••••••••••• 117 LIST OF TABI,F.S Table Page I. ~ ot tb &tper:lmental Runs ••••••••••••••••••••• S8 II. Potenticmeter Set't!Dga for Runs 1 to 13 •••••••••••••• S9 m. Data tor C~bratiGD of ~· Rotameter •••••••••• 94 IV. Data tram Run 1 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 9S v. Data t.raa RaD 8 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 96 VI. Data tram BUD 9 • ••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 97 VII. Data fltOJil R\m 10 • •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 98 rraa 1III. Data Ibm 11 • •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 99 II. Data trGa lbm 12 • •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 100 x. Data tram Ibm 13 • •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 101 I. D~TRODUCTION AND RESEARCH PUN The goal this research project is to simulate a chemical o~ reaction system on the analog computer and to validate the simulation. Simple reaction systems, 1st order-irreversible, are not to di~ficult simulate; however, very little has been published on this subject. This type work is important, since it leads to methods o~ hope~ully for simulation of more complicated reactor systems. Of course better and more straightforward methods are necessary before common use of these techniques can take place. A ~sical system serves two purposes: (1) a guide for making the assumptions on which the :ralh.ematical model of the system is based and (2) a check on the accuracy of the simulation. The physical system for this project is a tubular reactor. The following requirements eliminate most reactions as possibilities: the reaction must be (1) liquid phase, (2) exothermic, and (3) zero or first order. Further, the kinetics of this reaction must be well established in order to calculate potentiometer settings for the analog simulation. If possible, the reaction should not have been studied at turbulent flow rates in a tubular reactor. These requirements are difficult to meet; however, the hydrolysis of acetic anhydride is an acceptable reaction and is chosen for the reaction system. 'I'he thesis contains the following major topics ( 1) a review of the literature, (2) an analog simulation of the reactor system, (3) a discussion of the design of the reactor, (4) the experimental procedure 2 and experimental data, and (5) a comparison of the experiment.a1 data nth the analog simulation.

Description:
Analog simulation of a plug flow tubular reactor. Jon Douglas Carson. Follow this and additional works at: http://scholarsmine.mst.edu/masters_theses.
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