ebook img

Alternative filter media in rapid gravity filtration of potable water PDF

476 Pages·2017·48.06 MB·English
by  
Save to my drive
Quick download
Download
Most books are stored in the elastic cloud where traffic is expensive. For this reason, we have a limit on daily download.

Preview Alternative filter media in rapid gravity filtration of potable water

Loughborough University Institutional Repository Alternative filter media in rapid gravity filtration of potable water ThisitemwassubmittedtoLoughboroughUniversity’sInstitutionalRepository by the/an author. Additional Information: • A Doctoral Thesis. Submitted in partial fulfilment of the requirements for the award of Doctor of Philosophy of Loughborough University. Metadata Record: https://dspace.lboro.ac.uk/2134/12183 Publisher: (cid:13)c Phillip D. Davies Please cite the published version. This item was submitted to Loughborough University as a PhD thesis by the author and is made available in the Institutional Repository (https://dspace.lboro.ac.uk/) under the following Creative Commons Licence conditions. For the full text of this licence, please go to: http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/ ALTERNATIVE FILTER MEDIA IN RAPID GRAVITY      FILTRATION OF POTABLE WATER        By        PHILLIP D. DAVIES                  A Doctoral Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the      Award of Doctor of Philosophy of Loughborough University            June 2012  © By Phillip D. Davies (2012) 1 ABSTRACT  Sand has been the main filter media used in rapid gravity filtration since their emergence in  the 19th century. This dominance is due to its low cost, availability and extensive experience  which has led to dependable and predictable performance. Over recent years multi‐media  filters have become the typical filter arrangement. Sand still remains the preferred filter  medium in the lower layer with typically anthracite used in the upper layer.  A limitation to match previous work has been the emphasis on overall performance but  mechanistic analysis as to the reasons for the variations compared to sand has been rare.  The fundamental effects of particle size and consolidation on filtration performance and  headloss are known but were not often accounted for in the reported research. This has  limited the academic contribution of previous work and made it more difficult to compare  with the data for this thesis.   At an average treatment works the highest costs are associated with the use of chemicals  (30 %) and power (60 %) required mainly for pumping. Rapid gravity filters are one of the  least energy demanding stages in this system, only requiring pumping for backwashing and  air scour, assuming gravity feed was incorporated into the design.  Energy efficiency of water treatment has become more important and the research was  conducted to determine if the use of novel new media could be used to improve the  performance of the filters with regards to turbidity and headloss. For example, the result  presented within this thesis demonstrates through the use of angular media improved  performance to benefit both turbidity and headloss performance. This was obtained from  slate having a sphericity of 0.49 compared to sand at 0.88.  In addition the use of novel materials with different physical properties has allowed an  extension to analysis of performance using fundamental filtration mechanisms. The greater  range of properties available from the novel media used in this thesis compared to sand has  suggested  additions  to  this  theory.  The  use  of  surface  reactive  materials,  including  limestone, has shown the removal of additional contaminants such as phosphorus, iron,  aluminium  and  manganese  not  typically  associated  with  rapid  gravity  filtration.  An  assessment of the impact these reactions had on typical filter performance criteria, for  1 example turbidity, headloss and life expectancy. The results showed an 97 % removal of Fe  in the limestone compared to 13 % for sand. This was brought about by the precipitation of  hydroxide, coagulation, a pH change and consequent co‐precipitation. In the case of iron and  aluminium  removal  this  pH  induced  change  was  theorized  as  the  most  likely  cause  of  coagulation within the filter bed itself leading to improved turbidity removal performance.  Filter media chosen for laboratory and pilot study in this work was firstly assessed using  British  Standards  tests,  but  additional  tests  were  added  that  could  provide  additional  characterisation  data.  The  media  were  selected  based  on  an  individual  fundamental  property that differed from the other media selected whilst retaining the standard RGF size.  Filtralite for example offered a high surface area, limestone a more active surface and slate a  plate‐like particle shape. Glass had a very smooth surface texture and as a recycled material  better sustainability. Four of these filter media (Sand (control), Glass, Filtralite and Slate)  were  then  selected  for  further  on‐site  pilot  plant  studies,  based  on  results  from  the  laboratory work.   Both the laboratory and pilot study suggested that turbidity and headloss performance could  be improved by changes in media specification. The results showed that after particle size,  angularity of the media was the most important factor affecting turbidity and headloss  performance. A greater angularity led to improvements in filter run time with for example a  doubling of filter run time with the slate compared to sand for the same turbidity removal in  the pilot plant. Previous literature had suggested an improvement in turbidity performance  but that head loss would deteriorate but this was not seen in the data from this research,  with slate (sphericity of 0.49) offering improved headloss performance. This improvement  was attributed to the varied packing of the filter bed and associated porosity variations  throughout the filter.  The objectives of the pilot study were to provide understanding of scale‐up factors and  adjust these theories with real variable clarified water. Real water chemistry is too complex  to model and enabled experiments more typical of the variation that a rapid gravity filter  would encounter. The pilot plant is 0.07 % the plan area of a full scale filter compared to the  0.01 % of the laboratory columns. Results corroborated the laboratory work on the effect of  extreme particle shapes on filter performance.  2 The pilot study also highlighted problems from floc carry over with the use of clarified water  and  quantified  the  impact  it  had  on  filtration  performance.  In  this  case  floc  carryover  changed the performance of the pilot plant results significantly. Thus an overall conclusion  from the work was that an integrated design approach to filters, to account for the clarifier  type the likelihood of floc carryover and raw water anticipated could be further researched.  There  were  also  limitations  to  the  current  monitoring  equipment  that  could  not  quantitatively measure the floc carryover because of large particle size.              3 CONTENTS  1  Abstract .......................................................................................................................................................... 1  2  Acknowledgements ........................................................................................................................................ 7  3  Introduction ................................................................................................................................................. 14  4  Literature Review ......................................................................................................................................... 18  4.1  Studies on Alternative Filter Media ...................................................................................................... 18  4.1.1  Pumice ......................................................................................................................................... 20  4.1.2  Glass............................................................................................................................................. 27  4.1.3  Expanded Aluminosilicate (Filtralite®) ......................................................................................... 39  4.1.4  Limestone .................................................................................................................................... 53  4.1.5  Other ............................................................................................................................................ 59  4.2  Filtration Mechanisms .......................................................................................................................... 61  4.2.1  Particle Transportation ................................................................................................................ 63  4.2.2  Attachment Mechanisms ............................................................................................................. 68  4.3  Analysis and Objectives ........................................................................................................................ 74  5  Media Characterisation Results and discussion ........................................................................................... 76  5.1  Density .................................................................................................................................................. 77  5.1.1  Theory .......................................................................................................................................... 77  5.1.2  Testing ......................................................................................................................................... 81  5.2  Sphericity and Particle Shape ............................................................................................................... 82  5.2.1  Theory .......................................................................................................................................... 82  5.2.2  Testing ......................................................................................................................................... 83  5.3  Particle Size Distribution ...................................................................................................................... 85  5.3.1  Theory .......................................................................................................................................... 85  5.3.2  Testing ......................................................................................................................................... 88  5.4  Bed Porosity ......................................................................................................................................... 97  5.4.1  Theory .......................................................................................................................................... 97  5.4.2  Testing ......................................................................................................................................... 99  5.5  Friability and Mechanical Durability of Media ................................................................................... 102  5.5.1  Theory ........................................................................................................................................ 102  5.5.2  Testing ....................................................................................................................................... 105  5.6  Acid Solubility ..................................................................................................................................... 106  4 5.6.1  Theory ........................................................................................................................................ 106  5.6.2  Testing ....................................................................................................................................... 109  5.7  Surface Area Determination ............................................................................................................... 112  5.7.1  Theory ........................................................................................................................................ 112  5.7.2  Testing ....................................................................................................................................... 115  5.8  Scanning Electron Microscopy (SEM) ................................................................................................. 117  5.8.1  Sand ........................................................................................................................................... 118  5.8.2  Glass........................................................................................................................................... 119  5.8.3  LimestoNe .................................................................................................................................. 121  5.8.4  Filtralite ...................................................................................................................................... 122  5.8.5  Slate ........................................................................................................................................... 124  5.8.6  Steel and Furnace Slag ............................................................................................................... 125  5.8.7  Phosphorus Slag ........................................................................................................................ 126  5.8.8  Pumice (Techfil®) ........................................................................................................................ 126  5.8.9  Pumice (Pumex®) ....................................................................................................................... 127  5.9  Batch Adsorption Testing ................................................................................................................... 128  5.9.1  Methodology ............................................................................................................................. 128  5.9.2  Testing ....................................................................................................................................... 129  5.10  Initial Characterization recommendations ......................................................................................... 137  6  Laboratory Scale Trials ............................................................................................................................... 139  6.1  Raw Water .......................................................................................................................................... 140  6.2  Filter Bed Specifications ..................................................................................................................... 143  6.2.1  Supporting Media ...................................................................................................................... 143  6.2.2  Filter Media ............................................................................................................................... 146  6.3  Apparatus ........................................................................................................................................... 148  6.3.1  Raw Water Storage and Delivery ............................................................................................... 149  6.3.2  Filter Columns ............................................................................................................................ 151  6.3.3  Pressure ports ............................................................................................................................ 158  6.4  Filter Run Results ................................................................................................................................ 162  6.4.1  Steady State Turbidity ............................................................................................................... 166  6.4.2  Headloss .................................................................................................................................... 180  6.4.3  Backwashing .............................................................................................................................. 188  5 6.5  Summary and Conclusions ................................................................................................................. 190  7  Pilot Scale Trials .......................................................................................................................................... 194  7.1  Methodology ...................................................................................................................................... 194  7.1.1  Water Treatment Works ............................................................................................................ 194  7.1.2  Pilot Plant .................................................................................................................................. 197  7.1.3  Clarified Water Quality .............................................................................................................. 200  7.1.4  Mudballing + Backwashing ........................................................................................................ 205  7.2  Results ................................................................................................................................................ 207  7.2.1  Summary of Testing ................................................................................................................... 207  7.2.2  Turbidity Removal ...................................................................................................................... 209  7.2.3  Headloss .................................................................................................................................... 212  7.2.4  Analysis ...................................................................................................................................... 220  8  Summarising Discussion and Conclusions .................................................................................................. 224  9  Further Work .............................................................................................................................................. 227  10  Refrences .................................................................................................................................................... 229                      6 2 ACKNOWLEDGEMENTS  Firstly, I would like to thank my supervisor Professor Andrew Wheatley who has supported  me throughout the project. I am grateful for his guidance on the topic of my PhD and also  the wealth of additional knowledge I was provided with, sometimes without requesting it on  a broad range of subjects. Thanks also to Christine Barton for organizing Andrew’s time so  well that he was always available when I needed his time to query another idea.  My thanks go out to all the technicians in the civil engineering laboratories at Loughborough  for their contributions both great and small. More specifically, I would like to that both Mick  Barker and Mick Shonk for their assistance in constructing the equipment, without their skills  and advice I would have made very slow progress. In addition, I must thank Geoffrey Russell  and Jayshree Bhuptani for their help in sample analysis, general advice and their often  interesting  conversation.  Thanks  must  also  go  to  the  technicians  over  in  materials  engineering for their analysis of samples and answering any questions I had.  Thanks go to Severn Trent Water for allowing me access to one of their sites to carry out a  pilot study, and especially to Bernadette Ryan, Jessie Roe, Lizz Brookes, Keiron Maher, Mick  Carvell and the numerous operators on site who offered assistance and guidance throughout  the project. Also thanks to those who have helped and taken an interest in my work from  United Utilities and especially to David Watson.  Thanks also to my co‐workers in the hub who constantly ensured I never got too far ahead of  myself and the members of the cycling club who made sure I was sufficiently distracted from  work to never get too stressed. For those I have not mentioned I offer simple thanks.            7

Description:
Eurocodes where prolonged durability of the media is an important criterion. The sustainability of the material is also questioned by the closure Colombia. Ghebremichael K A (2004) Moringa seed and pumice as an alternative natural materials for drinking water treatment. Ph.D. KA Royal Institute of
See more

The list of books you might like

Most books are stored in the elastic cloud where traffic is expensive. For this reason, we have a limit on daily download.