alexandre josé barbosa gerson wilson vasselai guilherme campestrini p. tavares julian kurzawscki ...

95 Pages·2012·1.83 MB·English

ALEXANDRE JOSÉ BARBOSA
GERSON WILSON VASSELAI
GUILHERME CAMPESTRINI P. TAVARES
JULIAN KURZAWSCKI MODRO

O AUMENTO DA EFICIÊNCIA EM UM PROCESSO DE PANIFICAÇÃO
UTILIZANDO CONCEITOS E MÉTODOS LEAN ATRAVÉS DO MAPA DE
FLUXO DE VALOR

CURITIBA
2011
ALEXANDRE JOSÉ BARBOSA
GERSON WILSON VASSELAI
GUILHERME CAMPESTRINI P. TAVARES
JULIAN KURZAWSCKI MODRO

O AUMENTO DA EFICIÊNCIA EM UM PROCESSO DE PANIFICAÇÃO
UTILIZANDO CONCEITOS E MÉTODOS LEAN ATRAVÉS DO MAPA DE
FLUXO DE VALOR

Trabalho de Conclusão de Curso
apresentado à disciplina de Projeto de
Graduação I, do Curso de Engenharia de
Produção da FAE Centro Universitário.

Orientador: Prof. Msc. Everton
Drohomeretski

CURITIBA
2011
ALEXANDRE JOSÉ BARBOSA
GERSON WILSON VASSELAI
GUILHERME CAMPESTRINI P. TAVARES
JULIAN KURZAWSCKI MODRO

O AUMENTO DA EFICIÊNCIA EM UM PROCESSO DE PANIFICAÇÃO
UTILIZANDO CONCEITOS E MÉTODOS LEAN ATRAVÉS DO MAPA DE
FLUXO DE VALOR

Este trabalho foi julgado adequado para a do grau de Engenheiro de Produção
e Aprovado na sua forma final pela Banca Examinadora, da FAE - Centro
universitário.

Curitiba 17 de junho de 2011.

BANCA EXAMINADORA

Prof. Msc. Everton Drohomeretski

Prof. Dr. José Vicente Bandeira de Mello Cordeiro
RESUMO

Estudar o dimensionamento dos recursos de produção analisando o fluxo de
valor é uma tarefa minuciosa que exige um profundo conhecimento do
processo. Assim, o presente trabalho de conclusão de curso, objetiva estudar e
identificar como o mapeamento de fluxo de valor contribui para aumentar a
eficiência de um processo, auxiliando na tomada de decisão. Levando em
consideração as características, necessidades e singularidades em uma
empresa de panificação. Os resultados objetivam mostrar a aderência e
eficiência, com base nos métodos da manufatura enxuta, do mapeamento de
fluxo de valor em um dos processos da empresa. E também analisar a
relevância desta melhoria para o posicionamento estratégico da companhia.
Como resultado apresenta-se o ganho que a aplicação do mapa de fluxo de
valor trouxe ao processo e quais foram as barreiras e dificuldades enfrentadas
para aplicar a ferramenta na empresa.

Palavras-chave: Mapeamento de Fluxo de Valor, Processos Produtivos,
Manufatura Enxuta.
ABSTRACT

The study of the production process’s design by analyzing the value stream is a
difficult task and requires a deep knowledge of the process. Thus, this final
project, aims to study and identify how the value stream mapping helps
increase the efficiency of a process, assisting in decision making, taking into
account the characteristics, needs and uniqueness of the analyzed baking
company. The results aim to show the adherence and efficiency of the value
stream mapping in one company’s industrialization process according to lean
manufacturing methods. It will also be analyzed the relevance of this
improvement for the process improvement and for the company’s strategic
positioning. It is also shown the difficulties that were faced during this
implementation.

Key words: Value Stream Mapping, Production Processes, Lean
Manufacturing.
LISTA DE ILUSTRAÇÕES

FIGURA 01 - FLUXOGRAMA DA ESTRUTURA DA PESQUISA ... 19
FIGURA 02 - BENEFÍCIOS DA REDUÇÃO DE PERDAS .............. 28
FIGURA 03 - ILHAS DE MONTAGEM ISOLADAS ......................... 30
FIGURA 04 - FLUXO CONTÍNUO .................................................. 31
FIGURA 05 - DEMONSTRAÇÃO DO SIGNIFICADO DO TAKT TIME .. 32
FIGURA 06 - EXEMPLO DE PROCESSOS EM UMA ORGANIZAÇÃO 33
DIFERENTES TIPOS DE PROCESSO DE
FIGURA 07 - MANUFATURA ................................................................. 35
COMPARAÇÃO DOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO
PARA ESTOQUE, CONTRA PEDIDO E
FIGURA 08 - MODULARIZAÇÃO ........................................................... 40
FIGURA 09 - TEMPO DE CICLO DA TAREFA TOTAL ......................... 45
FIGURA 10 - EXEMPLIFICAÇÃO DO GANHO GERADO PELO VSM .. 49
FLUXO DE MATERIAL E INFORMAÇÃO EM UM
FIGURA 11 - PROCESSO ...................................................................... 51
FIGURA 12 - TIPOS DE TRABALHO EM UM PROCESSO .................. 54
FIGURA 13 - PROCESSO DE PRODUÇÃO DA MASSA CONGELADA 62
FIGURA 14 - MAPA DO ESTADO ATUAL ............................................. 67
FIGURA 15 - MAPA DO ESTADO ESTADO INTERMEDIÁRIO ............ 73
FIGURA 16 - MAPA DO ESTADO FUTURO .......................................... 74
LISTA DE QUADROS

QUADRO 01 - PRODUTIVIDADE NA VENDA ......................................... 15
COMPARAÇÃO ENTRE OS PRINCÍPIOS DE WOMACK
QUADRO 02 - E LIKER ............................................................................ 21
QUADRO 03 - DESCRIÇÃO DOS TIPOS DE PROCESSOS .................. 35
DESCRIÇÃO DE ASPECTOS DE DESEMPENHO
QUADRO 04 - PRODUTIVO ..................................................................... 38
SÍMBOLOS DO MAPEAMENTO DE PROCESSOS
QUADRO 05 - DERIVADO DO GERENCIAMENTO CIENTÍFICO ........... 42
SÍMBOLOS DO MAPEAMENTO DE PROCESSOS
QUADRO 06 - DERIVADOS DA ANÁLISE DE SISTEMAS ..................... 43
QUADRO 07 - ATIVIDADES EM PROCESSO INDUSTRIAL .................. 43
CLASSIFICAÇÃO DE ATIVIDADES PRESENTES NA
QUADRO 08 - CADEIA DE VALOR ......................................................... 53
MAPA DE FLUXO DE VALOR, GANHOS E
QUADRO 09 - DIFICULDADE .................................................................. 58
QUADRO 10 - ANÁLISE SWOT ............................................................... 64
QUADRO 11 - PRODUTOS VERSUS PROCESSOS .............................. 65
QUADRO 12 - MAPA ATUAL VERSUS MAPA FUTURO E MELHORIAS 75
LISTA DE TABELAS

TABELA DE CONSUMO DE PÃES PER- CAPITA NA
TABELA 01 - AMÉRICA DO SUL ........................................................... 14
TABELA COMPOSIÇÃO MÉDIA DE CUSTOS EM UMA
TABELA 02 - PADARIA .......................................................................... 14
TABELA 03 - TEMPO DE CICLO DE CADA ATIVIDADE ...................... 45
TABELA 04 - - CURVA ABC DE PRODUTOS ACABADOS .................. 63
TABELA 05 - - TEMPO ATUAL POR UNIDADE DE PÃO ...................... 69
TABELA 06 - - TEMPO FUTURO POR UNIDADE DE PÃO .................. 72
SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ....................................................................................... 11
1.1 PROBLEMA DE PESQUISA ................................................................. 12
1.2 OBJETIVOS DA PESQUISA ................................................................. 12
1.2.1 Objetivo geral ........................................................................................ 12
1.2.2 Objetivos Específicos ............................................................................ 12
1.3 JUSTIFICATIVA .................................................................................... 13
1.3.1 Mercado atual de panificação ................................................................ 13
1.4 METODOLOGIA .................................................................................... 16
a) Pesquisa Exploratória ............................................................................ 16
b) Pesquisa-ação ....................................................................................... 16
c) Estudo de Caso ..................................................................................... 18
1.4.1 Variáveis de pesquisa ............................................................................ 18
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO DE PESQUISA ..................................... 19
2 REFERENCIAL TEÓRICO ..................................................................... 20
2.1 AS ESCOLAS DO LEAN MANUFACTURING ....................................... 20
2.2 LEAN MANUFACTURING SEGUNDO LIKER ...................................... 22
2.3 LEAN MANUFACTURING SEGUNDO WOMACK ................................ 24
2.3.1 Tipos de perdas ..................................................................................... 25
2.3.2 Os cinco princípios do Lean segundo Womack ..................................... 28
2.3.3 Just in Time ........................................................................................... 29
2.3.4 Fluxo Contínuo ...................................................................................... 30
2.3.5 Takt Time ............................................................................................... 31
2.3.6 Produção puxada .................................................................................. 32
2.4 PROCESSO DE CONVERSÃO EM MANUFATURA ............................ 32
2.4.1 Operações de manufatura ..................................................................... 33
2.4.2 Desempenho de processos ................................................................... 36
2.4.3 Sistemas de processo produtivos .......................................................... 39
2.5 MAPEAMENTO DE PROCESSOS........................................................ 41
2.5.1 Fluxograma ............................................................................................ 41
2.5.2 Níveis de processo ................................................................................ 43
2.5.3 Visibilidade do processo ........................................................................ 44
2.5.4 Capacidade de processo ....................................................................... 44
2.5.5 Balanceamento do processo ................................................................. 47
2.6 O MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR ........................................... 47
2.6.1 Conceitos básicos ................................................................................. 48
2.6.2 Os pacotes de valor incluem bens e serviços ........................................ 49
2.6.3 Necessidade do VSM ............................................................................ 51
2.6.4 Classificação de atividades pelo VSM ................................................... 52
2.6.5 Cuidados na implantação do VSM ........................................................ 54
2.6.6 Aplicação prática do VSM ...................................................................... 55
2.6.7 Família de produtos a ser submetida ao VSM ....................................... 56
2.6.8 Definição do estado futuro ..................................................................... 56
3 EMPRESA OBJETO DO ESTUDO DE CASO ....................................... 60
3.1 Produção de Pães Congelados ............................................................. 60
3.2 Aplicação do MFV ................................................................................. 63
3.2.1 Etapa 1 – seleção de uma família de produtos ...................................... 63
3.2.2 Etapa 2 – desenho do mapa do estado atual ........................................ 66
4 ANÁLISES DOS RESULTADOS ........................................................... 69
4.1 Etapa 3 – desenho do mapa do estado futuro ....................................... 72
4.2 Etapa 4 – comparar o processo antes e depois das melhorias ............. 75
5 CONCLUSÕES ...................................................................................... 77
6 REFERÊNCIAS ...................................................................................... 80
7 ANEXOS ................................................................................................ 84