NTE INEN 2492: Láminas de acero recubiertas con zinc (galvanizadas) o recubiertas con aleación hierro zinc (galvano-recocido) mediante procesos de inmersión en caliente. Requisitos

2009·0.66 MB·Spanish

by  Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN)

Republic of Ecuador
≠ EDICT OF GOVERNMENT ±
In order to promote public education and public safety, equal justice for all,
a better informed citizenry, the rule of law, world trade and world peace,
this legal document is hereby made available on a noncommercial basis, as it
is the right of all humans to know and speak the laws that govern them.
NTE INEN 2492 (2009) (Spanish): Láminas de
acero recubiertas con zinc (galvanizadas) o
recubiertas con aleación hierro zinc
(galvano-recocido) mediante procesos de
inmersión en caliente. Requisitos

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 492:2009

LÁMINAS DE ACERO RECUBIERTAS CON ZINC
(GALVANIZADAS) O RECUBIERTAS CON ALEACIÓN HIERRO
ZINC (GALVANO-RECOCIDO) MEDIANTE PROCESOS DE
INMERSIÓN EN CALIENTE. REQUISITOS.

Primera Edición

STEEL SHEET, ZINC-COATED (GALVANIZED) OR ZINC-IRON ALLOY-COATED (GALVANNEALED) BY THE HOT-DIP PROCESS.
REQUIREMENTS.

First Edition

DESCRIPTORES: Ingeniería de fabricación, tratamiento y recubrimiento de superficies, recubrimientos metálicos, galvanizado,
inmersión en caliente.
MT 05.04-402
CDU: 621.793.5
CIIU: 3710
ICS: 25.220.40
CDU: 621.793.5 CIIU: 3710
ICS: 225.220.40 MC 05.04-402

LÁMINAS DE ACERO RECUBIERTAS CON ZINC
Norma Técnica NTE INEN
(GALVANIZADAS) O RECUBIERTAS CON ALEACIÓN HIERRO
Ecuatoriana 2 492:2009
ZINC (GALVANO-RECOCIDO) MEDIANTE PROCESOS DE
Voluntaria 2009-06
INMERSIÓN EN CALIENTE. REQUISITOS.

1. OBJETO

n 1.1 Esta norma establece los requisitos para las laminas de acero recubiertas de zinc (galvanizadas) o
ó
ci recubiertas en aleación hierro - zinc (galvano-recocido) mediante procesos de inmersión en caliente
c
u (Hot - Dip) en bobinas y láminas planas cortadas.
d
o
r
p
e 2. ALCANCE
r
a la
d 2.1 Esta norma se aplica a la variedad de designaciones, tipos, grados, pesos de recubrimiento (como
bi
hi se indica en la tabla 1) y clases respecto a la composición química (ver tablas 2 y 3) y propiedades
o
r mecánicas (ver tablas 4 y 5), típicas de las láminas de acero que están diseñadas para ser
P
– compatibles con diferentes requisitos de aplicación.
r
o
d
ua
c
E 3. DEFINICIONES
o-
uit
Q 3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:
–
o
r
g 3.1.1 Recubrimiento diferencial. Se refiere a láminas de acero con una designación de recubrimiento
a
m
especificada en una de las caras y otra designación de recubrimiento significativamente menor
Al
y especificada en la otra cara. El acero base debe tener las mismas características de recubrimiento en
29 sus dos caras.
E8-
no 3.1.2 Lámina de acero de alta resistencia - baja aleación, Tipo A. Se refiere a láminas de acero cuya
e
r resistencia se logra a través de la micro-aleación de elementos como el columbio (niobio), vanadio,
o
M titánio y molibdeno que producen una mejora para el conformado y soldadura que las obtenidas del
zo acero normal carbono-manganeso (ver nota 1).
ri
ue
q
a 3.1.3 Lámina de acero de alta resistencia - baja aleación, tipo B. Se refiere a láminas de acero
B
– destinadas a aplicaciones donde las propiedades mecánicas son especificadas y se requiere también
9
9 una mejora para el conformado comparada con las láminas de calidad alta resistencia, baja aleación
9
1-3 tipo A (ver nota 2).
7-0
a 1 3.1.4 Cristales (flor) mínimos. Se refiere a la estructura de cristal producida en la lámina galvanizada al
sill tratar las láminas de acero recubierto durante la solidificación del zinc, para restringir la formación
Ca normal de los cristales (ver nota 3).
N –
E 3.1.5 Cristales (flor) regular. Se refiere a la estructura de cristal no alterada, grande, multifacética que
N
n, I se presenta durante la solidificación normal de un recubrimiento de zinc por inmersión en caliente
ó sobre láminas de acero. La solidificación del recubrimiento de zinc, usualmente es descontrolada, y
ci
a produce un tamaño variable de grano relacionado con el acabado.
z
ali
m
r
o
N ___________
e
d NOTA 1. Los proveedores del producto pueden usar uno o una combinación de elementos microaleantes como agentes
o
n promotores de dureza.
ria
ato NOTA 2. Los proveedores del producto pueden utilizar uno o una combinación de elementos microaleantes como agentes
u promotores de dureza, también pueden tratar el acero, adicionando pequeños porcentajes de elementos de aleación con el
c
E objeto de controlar las inclusiones de sulfuro
o
stitut Ny OdeTsAig 3u.a Rl eecnutrber imunie rnotlolos cyo ont rfolo. r Lmaí nfliomr am uísnuimalam eesn tneo triemnaelnm uennate a ppraordieunccidiaa meant ed eqsuieg neanc iaolngeusn odse c raescousb priumeideen tsoe Zr 2n7o5 u n[Gifo9r0m] ey
n
I menores.

(Continúa)

DESCRIPTORES: Ingeniería de fabricación, tratamiento y recubrimiento de superficies, recubrimientos metálicos, galvanizado,
inmersión en caliente.
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3.1.6 Aleación hierro – zinc. Se refiere a una gruesa capa gris sin un brillo normal que es producto del
revestimiento con zinc de la lámina de acero, por inmersión en caliente (ver nota 4).

3.1.7 Recubrimiento galvano-recocido. Un recubrimiento del acero con una aleación basado en zinc,
con un porcentaje de hierro entre el 6% y 15 %, producido por inmersión en caliente en un baño de
alto contenido de zinc, seguido por un calentamiento del acero para inducir la difusión de la aleación
entre el recubrimiento de zinc fundido y el acero.

TABLA 1. Requisitos asociados a la masa del recubrimiento de zincA,B,C

Requisito mínimo D
Prueba de punto triple Prueba de punto
único
unidades SI
Tipo Designación de Total de ambas Una cara Total de
recubrimiento caras g/m² ambas caras
g/m²
Zinc Z 1100 G360 1 100 390 975
Z900 G300 900 316 790
Z700 G235 700 238 595
Z600 G210 600 204 510
Z550 G185 550 190 475
Z500 G165 500 170 425
Z450 G140 450 154 385
Z350 G115 350 120 300
Z275 G90 275 94 235
Z180 G60 180 60 150
Z120 G40 120 36 90
Z90 G30 90 30 75
Z001 G01 sin mínimo sin mínimo sin mínimo
Aleación hierro- ZF 180 A60 180 60 150
zinc ZF 120 A40 120 36 90
ZF75 A25 75 24 60
ZF001 A01 sin mínimo sin mínimo sin mínimo

A El número en la designación del recubrimiento es el término en el cual se especifica el producto. Debido a las
condiciones variables y cambiantes que son características en una línea en continuo por inmersión en caliente
(Hot-Dip) los recubrimientos de zinc y de aleación Hierro zinc no siempre están exactamente divididos entre las
dos superficies de la lámina, ni tampoco se distribuye siempre uniformemente de borde a borde. Sin embargo,
en la prueba del punto triple, el promedio de la masa del recubrimiento encontrada en cualquiera de las caras,
no deberá ser menor del 40 % para la prueba de punto único.

B Como es un hecho establecido que la resistencia a la corrosión atmosférica de la lámina con recubrimiento de
zinc (galvanizada) o aleación hierro-zinc (galvano-recocido) es función directa del espesor del recubrimiento
(peso), la selección de un recubrimiento mas ligero causa una reducción casi lineal en el desempeño del
recubrimiento ante la corrosión. Por ejemplo, recubrimientos galvanizados más pesados funcionan
adecuadamente ante la exposición atmosférica, mientras que los más livianos se recubren generalmente con
pintura o una barrera similar para aumentar su resistencia a la corrosión. Debido a esta relación, los productos
que llevan la declaración "cumple los requisitos de la (ASTM A 653/A 653 M)" también deben especificar la
designación particular del recubrimiento.

C La norma internacional, ISO 3575, Continuous Hot-Dip Zinc-Coated Carbon Steel Sheet of Comercial, Lock-
Forming, and Drawing Qualities, contiene las designaciones Z100 y Z200 y no especifica un recubrimiento
ZF75.

D SIN mínimo: significa que no hay requisitos mínimo establecido para las pruebas de punto triple y punto único.

_____________
NOTA 4. El recubrimiento de la aleación hierro - zinc esta compuesto por relaciones inter-metálicas, producido cuando a la
plancha recubierta en zinc por inmersión en caliente, luego de salir de la tina de baño de zinc fundido se le aplica un
tratamiento térmico. Es susceptible de pintura inmediata sin ningún tipo de tratamiento previo, excepto la limpieza normal (ver
norma ASTM D 2092). La ausencia de ductilidad del recubrimiento aleado puede provocar el resquebrajamiento del
recubrimiento durante su fabricación.
La ductilidad del recubrimiento hierro-zinc aumenta a medida que se reduce el espesor del recubrimiento especificado.
Mediante la selección apropiada de un sistema de recubrimiento total, que incluye el espesor del recubrimiento hierro-zinc, el
pretratamiento, el imprimador orgánico; se puede evitar la separación de un revestimiento orgánico de los recubrimientos
orgánicos o metálicos o ambos, en operaciones de formado posteriores. El usuario debe discutir con el proveedor cada
aplicación potencial del producto de aleación hierro- zinc. Las láminas recubiertas con aleación hierro-zinc pueden ser
suministradas en las cuatro designaciones de recubrimiento establecidas en la tabla 1 con el prefijo "A"
(Continua)
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4. CLASIFICACIÓN

4.1 El material se encuentra disponible en varias calidades, de acuerdo a la siguiente clasificación:

4.1.1 Acero comercial (CS) tipos A, B y C;

4.1.2 Acero para formación (FS) tipos A y B;

4.1.3 .Acero de embutido profundo (DDS)

4.1.4 Acero de embutido extra profundo (EDDS)

4.1.5 Acero estructural (SS)

4.1.6 Acero de alta resistencia y baja aleación (HSLAS Tipo A)

4.1.7 Acero de alta resistencia y baja aleación (HSLAS Tipo B)

4.1.8 Acero endurecido por horneado (Bake hardenable) BHS

4.1.9 Acero endurecido por solución SHS

4.2 El acero estructural y de alta resistencia, baja aleación están disponibles en varios grados con
base en las propiedades mecánicas del material. El acero estructural grado 340 [50] está disponible
en cuatro clases basadas en su resistencia a la tracción, el grado 550 [80] está disponible en dos
clases basadas en su composición química.

4.3 El material esta disponible tanto con recubrimiento de zinc o con recubrimiento de aleación hierro -
zinc, en varios pesos (masas) o designaciones de recubrimiento tal como se muestra en la tabla 1.

4.3.1 El material está disponible con igual o diferente designación de recubrimiento en cada una de
sus caras.

5. REQUISITOS

5.1 Requisitos Específicos

5.1.1 Dimensiones y variaciones permisibles.

5.1.1.1 Todas las dimensiones y las variaciones permisibles cumplirán los requisitos de la
especificación ASTM A 924/A y 924M, salvo la planitud de SS, HSLAS Tipo A, y HSLAS Tipo B que se
especifican en la tabla 7 para SS y tabla 8 para HSLAS Tipo A y HSLAS-Tipo B.

5.1.2 Composición química

5.1.2.1 Metal Base

a) El análisis de colada del metal base debe cumplir los requisitos indicados en la tabla 2 para CS
(tipos A, B y C), FS (tipos A y B), DDS (tipos A y C) y EDDS, y tabla 3 para SS y HSLAS, HSLAS-
F, SHS, y BHS.

b) Cada uno de los elementos enumerados en las tablas 2 y 3 se debe incluir en el informe de
análisis de la colada. Cuando la cantidad de cobre, níquel, cromo o molibdeno sea menor que
0,02 %, el análisis se puede reportar como < 0,02 %. Cuando la cantidad de titanio, vanadio o
niobio sea menor que 0,008 %, el análisis se puede reportar como < 0,008 %. Cuando la cantidad
de boro, sea menor que 0,0005 %, el análisis se puede reportar como < 0,0005 %

c) Ver la norma ASTM A 924/A 924 M para procedimientos de análisis químico y tolerancias de
análisis de producto.

(Continua)
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TABLA 2. Requisitos químicos A

o e
Composición, % - elemento de análisis de colada, máx. (a menos que se indique lo contrario) BN Ti Cb V Mo Cr Ni Cu Aluminio, mín. Azufre Fósforo Manganeso Carbono Designación C,D,E … 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 … 0,035 0,030 0,60 0,10 CS Tipo A F, C … 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 … 0,035 0,030 0,60 0,02 a 0,15 CS Tipo B C,D,E … 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 … 0,035 0,100 0,60 0,08 CS Tipo C C, G … 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 … 0,035 0,020 0,50 0,10 FS Tipo A F, C … 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 … 0,030 0,020 0,50 0,02 a 0,10 FS Tipo B D, E … 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 0,01 0,025 0,020 0,50 0,06 DDS H… 0,15 0,10 0,10 0,06 0,15 0,20 0,20 0,01 0,020 0,020 0,40 0,02 EDDS A Cuando aparece (…) en esta tabla, no hay requisito, pero el análisis se debe reportar B Para aceros que contiene más 0,2% de carbono, se permite el titanio hasta 0,025% siempre y cuando la relación de porcentajes titanio/nitrógeno no exceda 3,4 C Cuando se requiere para la aplicación un acero desoxidado, el comprador tiene la opción de ordenar CS y FS con un mínimo de 0,01% de aluminio total D Se permiten aceros fabricados por desgasificado al vacío o estabilizados químicamente o ambos a elección del productor E para niveles de carbono menores o iguales a 0,02% son permitidas las adiciones de vanadio, niobio (columbio), titanio o combinaciones para ser usados comelementos estabilizadores a opción del productor. en estos casos, el limite aplicable para vanadio y niobio (columbio) deberían ser máximo de 0,10% y el limitpara el titanio debe ser de 0,15% máximo F Para la designación CS y FS especifique tipo B para evitar niveles de carbono inferiores a 0,02% G No se debe suministrar como acero estabilizado H Se suministrara como acero estabilizado

(Continua)
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TABLA 3. Requisitos QuímicosA

s y a s s
COMPOSICIÓN % ELEMENTO DEL ANÁLISIS DE COLADA, MÁX. Designación (A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA) C,B,DBB Manganeso Carbono N Ti Cb V Mb Cr Ni Cu Al, mín. SAzufre Fósforo i … 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 0,04 0,04 … 0,20 SS Grado … 0,025 0,008 0,008 0.06 0,15 0,20 0,20 0,04 0,10 … 0,20 230 33 []… 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 0,04 0,10 … 0,25 255 37 []… 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 0,04 0,20 … 0,25 275 40 []… 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 0,04 0,04 … 0,25 340 50 Clases 1 y 2 []… 0,025 0,015 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 0,04 0,04 … 0,25 340 50 Clase 3 [] 0,20 550 80 []… 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 … 0,035 … 1,20 0,20 E HSLAS Tipo A… 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 0,20 0,035 … 1,20 275 40 []… 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 0,20 0,035 … 1,35 0,20 340 50 []… 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 0,20 0,035 … 1,65 0,20 410 60 []… 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 0,20 0,035 … 1,65 0,20 480 70 [] 0,20 550 80 []… 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 … 0,035 … 1,20 E F HSLAS Tipo B … 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 0,20 0,035 … 1,20 0,15 275 40 []… 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 0,20 0,035 … 1,20 0,15 340 50 []… 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 0,20 0,035 … 1,65 0,15 410 60 []… 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 0,20 0,035 … 1,65 0,15 480 70 []… 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. 0,16 0,15 0,20 0,20 0,035 … 1,65 0,15 550 80 []… 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 0,030 0,12 1,50 0,15 SHS … 0,025 0,008 0,008 0,06 0,15 0,20 0,20 0,030 0,12 1,50 0,12 BHS 0,12 A cuando aparece (…) en esta tabla, no hay requisito, pero se debe reportar el análisis. B para niveles de carbono menores o iguales a 0,02%, son permitidas las adiciones de vanadio, niobio (columbio), titanio o combinaciones para ser usadocomo elementos estabilizadores a opción del productor. En estos casos, el límite aplicable para vanadio y niobio (columbio) deberían ser máximo de 0,10% el límite para el titanio debe ser de 0,15% máximo. C el titanio es permitido para los aceros SS hasta 0,025% siempre y cuando la relación de porcentajes titanio/nitrógeno no exceda 3,4. D para aceros que contiene mas 0,2% de carbono, se permite el titanio hasta 0,025% siempre y cuando la relación de porcentajes titanio /nitrógeno no exced3,4. E aceros HSLAS Y HSLAS-F comúnmente contiene los elementos endurecedores niobio, vanadio y titanio solos o en combinación. Los requisitos mínimoúnicamente aplican para los elementos microaleantes seleccionados para aumentar la resistencia del acero. F el fabricante tiene la opción de tratar los aceros HSLAS tipo B por medio de pequeñas adiciones de aleaciones que hagan efecto sobre el control de lainclusiones de sulfuro

(Continua)

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C,B,D 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,01 mín. 0,025 0,025
Ti
Bb 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,005 mín. 0,008 0,008
C
mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. mín. 08 08
01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 0,00,0
B 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,
V
áx. 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11
a, Mb 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,0,
d
olasa 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
co 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11
de a c Cr 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,0,
el análisis ndique otr Ni … 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 … 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
nto de se i Cu … 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 … 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
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sició(a Si … …
o
p e 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 0
om ufr 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 0303
C Az 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,0,
ósforo … … … … … … … … … … … … … … 0,12 0,12
F
o
s
ne 0 0 5 0 5 5 5 0 0 5 0 0 5 5 0 0
a 2 2 3 2 3 6 6 2 2 3 2 2 6 6 55
g 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1,1,
n
a
M
o
arbon 0,20 0,20 0,25 0,15 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12
C

1 2 1 2
s s s s
gnación F LAS 275 [] 340 [] 380 Clas[] 380 Clas[] 410 [] 480 [] 550 [] F,GLAS-P 275 [] 340 [] 380 Clas[] 380 Clas[] 410 [] 480 [] 550 [] D SDS
si S0 0 5 5 0 0 0 S0 0 5 5 0 0 0 HH
De H4 5 5 5 6 7 8 H4 5 5 5 6 7 8 SB

5.1.2.2 Análisis del baño de zinc. El baño de metal fundido, usado en las líneas de galvanización en
continuo por inmersión en caliente (Hot-Dip) debe contener no menos del 99 % de zinc (ver nota 5).

___________
NOTA 5. Para controlar la formación de aleaciones y promover la adhesión del recubrimiento de zinc sobre el metal base, el
baño de zinc fundido contiene un porcentaje de aluminio usualmente en el rango del 0,05 al 0,25 % Este aluminio es agregado
a propósito en el baño de zinc como un ingrediente específico de los lingotes de zinc, o mediante la adición de un lingote de
aluminio puro.

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NTE INEN 2 492 2009-06

5.1.2.3 Requisitos mecánicos

a) El acero estructural de alta resistencia y baja aleación debe cumplir los requisitos de las
propiedades mecánicas indicados en la tabla 4 para el grado, la clase o ambos, que se haya
especificado.

b) Las propiedades mecánicas típicas para las designaciones de láminas CS (tipos A, B y C), FS
(tipos A y B), DDS (tipos A y C), y EDDS se enumeran en la tabla 5. Estos valores de las
propiedades mecánicas no son obligatorios. Su propósito es solamente dar al comprador la mayor
información posible para que tome una decisión informada sobre el acero que va a especificar, se
espera que haya valores fuera de estos rangos.

c) Cuando las propiedades mecánicas del metal base son requeridas, todas las pruebas aplicadas
deben realizarse, conforme a los procedimientos estipulados en la norma (ASTM A 924/A 924 M).

TABLA 4. Requisitos mecánicos, metal base (longitudinal)

UNIDADES SISTEMA INTERNACIONAL
Designación Tipo Grado Esfuerzo Resistencia Alargamiento Índice de
de a la tracción en 50 mm, endurecimiento
fluencia mín., MPaA mín. %A por horneado,
mín. MPa mín. MPa límite
de fluencia
superior/inferior
SS 230 230 310 20 …
255 255 360 18 …
275 275 380 16 …
340 Clase 1 340 450 12 …
340 Clase 2 340 … 12 …
340 Clase 3 340 480 12 …
340 Clase 4 340 410 12 …
380 380 480 11 …
550 Clase 1 B 550C 570 … …
550 Clase 2 B,D 550C 570 … …
HSLAS TIPO A 275 275 340E 22 …
340 340 410 E 20 …
380 Clase 1 380 480 E 16 …
380 Clase 2 380 450 E 18 …
410 410 480 E 16 …
480 480 550 E 12 …
550 550 620 E 10 …
HSLAS TIPO B 275 275 340 E 24 …
340 340 410 E 22 …
380 Clase 1 380 480 E 18 …
380 Clase 2 380 450 E 20 …
410 410 480 E 18 …
480 480 550 E 14 …
550 550 620 E 12 …
SHS 180 180 300 32 …
210 210 320 30 …
240 240 340 26 …
280 280 370 24 …
300 300 390 22 …
BHS 180 180 300 30 25 / 20
210 210 320 28 25 / 20
240 240 340 24 25 / 20
280 280 370 22 25 / 20
300 300 390 20 25 / 20
A Cuando aparece (…) en esta tabla no hay requisito, pero se debe reportar el análisis.
B para las designaciones SS, SHS o BHS no se requiere tipo de identificación
C Para productos planos de espesores 0,71 mm (0,028 pulgadas) o menores, no se requiere el ensayo de tracción si el
resultado de dureza es 85 HRB o mayor.
D Como no hay un área de fluencia discontinua, el esfuerzo de fluencia se tomará como el esfuerzo al 0,5% por el método de
extensión bajo carga o al 0,2% por el método de desplazamiento.
E Si se requiere un esfuerzo de tracción más altos a los establecidos el usuario debe consultar con el productor.
(Continua)
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